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产品详情
TDXJ-1热流温度巡检仪
使用热流计法做墙体保温性能检测试验时按下表布置温度传感器和热流计：
| 试件热侧 | 试件冷侧 | |
| 传感器数量 |
2 支温度传感器 1 支热流计 |
2 支温度传感器 |
注：要求温度传感器和热流计片要与试件接触良好。
2. 实验室检测方法
2.1 试件的状态调节
为减少试件中热流受水分的影响，建议试件在测量前调节到准干燥状态。把试件安装或砌筑在试件架内，试件冷热表面根据用户要求做相应的粉刷层，如陶粒混凝土空心砌块、炉渣混凝土空心砌块等。两面必须抹灰，以避免空气渗透。试件安装时周边应密封，不让空气或水分从边缘进入试件，也不从热的一侧传到冷的一侧，反之亦然。等干燥硬化之后布点测量。
2.2 传感器布置
测量试件表面温度时用铝薄胶带把温度传感器粘贴在试件的冷热表面上，粘贴时一定要贴紧，防止出现空隙，否则会严重影响检测结果。把六只传感器均匀布置在试件表面上，冷热表面的温度传感器要对称布置。
3. 现场试验方法及注意事项
3.1 现场检测设备包括温度传感器、热流计、温度和热流巡检仪。在测量房间不采暖的情况下，应对被测房间进行加热，宜采用电暖气加热方法。
3.2 热流计和温度传感器应粘贴在围护结构内表面上，且与表面紧密接触；温度传感器应粘贴在围护结构内、外表面上，内表面温度传感器应靠近热流计附近，两表面温度传感器应对应布置。
3.3 测量时间与房间供热条件有关，提前供热的房间在无恶劣气候的情况下，一般4-5天即可结束检测。不采暖的房间必须采取辅助加热措施进行供热，待房间温度达到设定温度并且围护结构已达到稳定热状态后，此数据才可用来计算分析。一般情况下，房间加热的前三天数据不宜采用。
3.4 现场检测过程中，要随时观测数据的稳定状况，在接近或达到稳定状态时可将每天采集的数据分别进行计算，对于重质围护结构，末次R 值与24h 之前的R 值相差不大于5%，或连续n 天内的计算结果与最后一个同样长的天数内的R 计算值相差不大于5%，即可结束试验。
3.5 现场检测过程中，要尽量始终保持检测单元屋相对稳定的温度
3.6 尽量保持室内外具有较大的平均温差；
3.7 保持数据采集的连续性；
3.8 尽量选择面积相对较大的外墙部位进行检测；
3.9 测点应尽量远离热桥部位；
3.10 尽量避免阳光直射对室外温度测点的影响。
4. 概述
通过配备不同类型的智能通道板，可测电压、电流、热电偶、热电阻、 热流等多种信号量。
4 内置大容量FLASH，可通过U盘快速将FLASH中的数据转储到计算机中。内置的FLASH的容量为2G，可以存储记录1000万组，没组64条数据。显示方式包括：列表、棒图、曲线、数显四种。
4 测量、显示、测试精度±0.2% F·S
4 可组态8点报警功能（需定制）
5. 技术规格
5.1 输入信号
输入信号包括直流电流，直流电压，热电阻，热电偶，远传压力表五类。 其它输入信号或分度号需在订货时注明。
毫伏：200mV
热电阻：Pt1000
5.2 电源条件
— 220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于15VA
注：实际功耗与仪表总通道数有关
5.3 环境
— 工作温度范围：0℃~50℃
— 储藏温度范围：-20℃~60℃
— 工作湿度范围:低于85%R·H
6. 接线方式
为确保安全，接线必须在断电后进行。交流供电的仪表，其端是电源滤波器的公共端，有高压，只能接大地，禁止与仪表其它端子接在一起。
本说明书给出的为基本接线图，受端子数量的限制，当仪表功能与基本接线图冲突时，接线图以随机说明为准。
6.1 温度的接线方式
温度传感器接线如右图所示，本产品采用4线制接线方式，其中仪器的1~48通道为Pt1000热电阻输入端。
6.2 热流的接线方式
热流传感器接线如右图所示，其中仪器的49~56通道为热流计输入端。并且接线端子的D端应和连接线的屏蔽层接一起，切勿将屏蔽层与导电介质相连。
仪器的57~64通道为报警输入端。
注：在接温度传感器时请先用万用表测量A与B管脚是否导通、C与D管脚是否导通，导通则传感器接法没问题。
7. 功能说明
7.1 显示修正
由于传感器，引线，仪表本身或其他原因，测量可能存在误差，包括零点和满度误差，当观察到误差存在时，可通过零点修正和满度修正两个参数进行调校，减小或消除误差。
每个通道都有独立的零点修正和满度修正参数。
调校时应先进行零点修正，再进行满度修正。
零点修正后的显示值=零点修正前的显示值+零点修正值
满度修正后的显示值=满度修正前的显示值×满度修正值
7.2 数字滤波
由于被测物理量本身的波动或传感器及外界干扰等原因造成显示不稳定,可通过适当设置数字滤波时间常数减小波动。
— 设定的值越大，作用越强，但对输入信号的变化反映越慢
— 每个通道都有独立的数字滤波时间常数
7.3 报警
— 每个通道可设定4个报警点，在各个画面均有H(上限)，L(下限)报警点的状态标志，HH(上上限)，LL(下下限)报警点的显示可以在总貌画面下察看，并可以察看输出继电器的状态
— 报警的相关参数包括报警设定值，报警回差, 报警延时，对应的输出继电器
— 报警组态的设定在主菜单的报警组态画面中进行操作。
注：报警输出等相关功能需订制。
7.4 输出上限及输出下限
变送输出的量程范围，对应-20000~20000之间设定
7.5 通讯接口（选择功能需定制）
仪表能通过通讯接口连接计算机，传送实时测量数据。
需设置的参数包括仪表地址和通讯速率
通讯命令有两条，分别用于读仪表版本号和读测量数据
读仪表版本号命令： #AA99 ¿
读测量数据命令： #AA ¿
其中：#为定界符
AA（范围00~99）表示指定仪表的二位十进制地址
¿为回车符（0DH)），表示结束
回答的测量数据格式:
=（data1）=（data2）…… =（dataN）¿
其中：= 为每个通道测量值的定界符
data为各通道的测量值及报警状态。测量值由“＋”或 “－”、“. 小数点”，4位到8位工程量值、报警状态共7到11 个字符组成
报警状态值的范围40~43H，其低4位D0~D4分别表示该通道HH，H，L，LL报警点的状态，为“1”表示报警。
注：1. 本仪表通讯检测工具为“串口调试助手”，通讯间隔时间应大于500ms
2. 选择Modbus通讯协议时，参数的地址及操作命令另附
8．仪表运行
