一、本方法适用于测定各类砂浆静力受压时的弹性模量（简称弹性模量）。本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为40%轴心抗压强度时的加荷割线模量。
二、砂浆静力受压弹性模量试验所用设备应符合下列规定：
TDYE-300系列压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%;
TDSJ-TMZ型砂浆弹性模量试验仪或TDSJ-TMS型数显砂浆弹性模量试验仪：精度不应低于0.001mm;镜式引伸仪精度不应低于0.002mm。
TDM-70.7*230型砂浆静力受压弹性模量试模：其截面尺寸应为70.7mmX70.7mm，高宜为210〜230mm，底模采用钢底模。每次试验应制备6个试件。

三、试件制作及养护应按本标准第9.0.2条的规定进行。试模的不平整度应为每100mm不超过0?05mm，相邻面的不垂直度不应超过±1°。
四、砂浆弹性模量试验应按下列步骤进行：
1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前，应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量应精确至1mm，并计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺寸计算。
2取3个试件，按下列步骤测定砂浆的轴心抗压强度：
应将试件直立放置于试验机的下压板上，且试件中心应与压力机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使接触均衡；轴心抗压试验应连续、均匀地加荷，其加荷速度应为0.25〜1.5kN/s。当试件破坏且开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载；
砂浆轴心抗压强度应按下式计算：
Fmc=N'U/A       (16.0.5）
式中Fmc——砂浆轴心抗压强度（MPa）,应精确至0.1MPa;
N'U——棱柱体破坏压力（N）;
A——试件承压面积（mm2）。
应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强度值。当3个试件测值的最大值和最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的20%时，应把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值。当两个测值与中间值的差值超过20%时，该组试验结果应为无效。
3将测量变形的仪表安装在用于测定弹性模量的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并应对称于试件两端。试件的测量标距应为100mm。
4测量仪表安装完毕后，应调整试件在试验机上的位置。砂浆弹性模量试验应物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心抗压强度的35%，两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平均值的±10%）。试件对中合格后，应按0.25〜L5kN/s的加荷速度连续、均匀地加荷至轴心抗压强度的40%，即达到弹性模量试验的控制荷载值，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预压3次（图16.0.5）。
在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常。不正常时，应予以调整。
S预压3次后，按上述速度进行第4次加荷。先加荷到应力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，然后再加荷到控制荷载（0.4fmc），恒荷303后，读取并记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次试验的变形值。按上述速度卸荷至初始荷载，恒荷30s后，再读取并记录两侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第5次加荷、恒荷、读数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差，不大于测量标距的0.2%。时，试验方可结束，否则应重复上述过
程，直到两次相邻加荷的变形值相差不大于测量标距的0.2%为止。然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得试件的棱柱体抗压强度/L。
图16.0，5弹性模量试验加荷制度示意图16.0.6砂浆的弹性模量值应按下式计算：
Em=(N0.4-N0)/A×L/ΔL
式中Em——砂浆弹性模量（MPa），精确至10MPa;
N0.4——应力为0.4fmc的压力（N）;
N0——应力为0.3MPa的初始荷载（N）;
A——试件承压面积（mm2）;
ΔL——最后一次从N。加荷至JVe.4时试件两侧变形差的平均值（mm）;
L——测量标距（mm）。
应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f'mc。与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值发fmc的差值超过后者的20%时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值/L与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值/m。的差值超过后者的20%时，试验结果应为无效。