色漆和清漆铝质标准试验板
1材料
铝板应符合3880的技术要求。
试板厚度和其他尺寸应符合试验方法的规定，
5-2溶剂清洗法制板
试板涂漆前应按规定的操作进行清洗处理。
3打磨（磨光)法制板
打磨(磨光)用磨料应由煅烧氧化铝粉末组成，并符合GB2477规定，由：为1t]的磨料混合配成。其规格如下：
超过63µm的粒子，最多为10%
小于20µm的粒子，最少为70%
小于10µm的粒子，最少为60%
在空气中，铝板表面易形成氧化膜，所以铝板通常在涂漆前才处理，随时处理随时使用打磨操作是用软布垫或其他合适的材料沾上磨料，并用溶剂湿润后，按规定的操作程序进行打磨处理，直至铝板原表面痕迹完全除去。
经打磨处理过的试板，在使用前应按规定的操作进行清洗处理。
4用酸式铬酸盐法制板
本方法只适用于有此项处理规定的通用试验用铝板的处理。
4.1酸式铬酸盐溶液的制备：
将约100g分析纯的重铬酸钾或重铬酸钠溶解于1000mL的蒸馏水（应符合GB6682规定的二级水）中，并在搅拌下缓慢地加入170mL分析纯的硫酸（p≈1.84g/ml）。
〔必须注意：当配制和使用酸式铬酸盐榕液时，操作人员应戴护目镜和橡皮手套以防腐蚀。）
4.2酸式铬酸盐溶液的控制：
a.溶液体积的恒定可用添加蒸馏水(应符合GB6682规定的二级水)的方法保持恒定的体积，
b.溶液中铬酸含量不低于30g/L,可用添加适量的硫酸和重铬酸钾或重铬酸钠再生。
c.当溶液冷却到室温时，有下列现象之一则应废弃：
①　固体物质开始分离出来。
②　处理时，铝板面首先呈现出点蚀迹象。
4.3试板在涂漆前应按规定的操作进行清洗处理,然后放入盛有55±5℃的酸式铬酸盐溶液的玻璃或聚乙烯容器中浸泡20min。
4.4试板从溶液中取出后，应立即在冷的然后在热的蒸馏水（应符合GB6682规定的三级水）中，将试板彻底洗净。
4.5洗净的铝板应尽快干燥并及时(处理的当天)在试板上制备漆膜。