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GB/T 1735—2009色漆和清漆耐热性的测定方法
时间：2016-10-13来源：泰鼎恒业浏览次数：
本标准修改采用国际标准ISO3248:1998《色漆和清漆——热效应的测定》(英文版）。
本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准ISO3248:1998相比，主要技术差异为：
——所用试验方法均采用了等同或修改采用相应国际标准的我国国家标准；
——扩大了温度适用范围，将范围中“中等评定温度”改为“规定的温度”，取消了适用产品的规定，使标准的适用范围更广；
——取消了“除另有规定，在（125±2)°C条件下试验24h”的建议，改为“在规定或商定的温度和时间下进行试验”；
——增加了相应的仪器设备即髙温炉作为试验仪器；
——将“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至(23±2)°C”改为“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至室温”，使操作更方便；
——增加了试板数量为三块和以至少两块试板现象一致为试验结果的规定；
——在第6.2条中以注的形式增加了经商定，也可将试板随炉温一起升降的规定。
为了便于使用，本标准还做了编辑性修改内容如下：
——用“本标准”代替“本国际标准”；
——删除国际标准的前言。
本标准代替GB/T1735—1979《漆膜耐热性测定法》。
本标准与前版GB/T1735—1979的主要技术差异为：
——前版没有采标；
——标准名称改为《色漆和清漆耐热性的测定》；
——增加了引用文件、取样、试板和试验报告的规定；
——操作步骤规定的更详尽、明确，如对试板与烘箱边缘及试板与试板之间的距离都作了规定；
——将“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至(23士2)°C”改为“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至室温”，使操作更方便；
——增加了经商定，也可将试板随炉温一起升降的规定。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院。
本标准主要起草人:郑国娟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T1735—1979。
本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准ISO3248:1998相比，主要技术差异为：
——所用试验方法均采用了等同或修改采用相应国际标准的我国国家标准；
——扩大了温度适用范围，将范围中“中等评定温度”改为“规定的温度”，取消了适用产品的规定，使标准的适用范围更广；
——取消了“除另有规定，在（125±2)°C条件下试验24h”的建议，改为“在规定或商定的温度和时间下进行试验”；
——增加了相应的仪器设备即髙温炉作为试验仪器；
——将“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至(23±2)°C”改为“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至室温”，使操作更方便；
——增加了试板数量为三块和以至少两块试板现象一致为试验结果的规定；
——在第6.2条中以注的形式增加了经商定，也可将试板随炉温一起升降的规定。
为了便于使用，本标准还做了编辑性修改内容如下：
——用“本标准”代替“本国际标准”；
——删除国际标准的前言。
本标准代替GB/T1735—1979《漆膜耐热性测定法》。
本标准与前版GB/T1735—1979的主要技术差异为：
——前版没有采标；
——标准名称改为《色漆和清漆耐热性的测定》；
——增加了引用文件、取样、试板和试验报告的规定；
——操作步骤规定的更详尽、明确，如对试板与烘箱边缘及试板与试板之间的距离都作了规定；
——将“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至(23士2)°C”改为“试板从烘箱或髙温炉中取出并使之冷却至室温”，使操作更方便；
——增加了经商定，也可将试板随炉温一起升降的规定。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院。
本标准主要起草人:郑国娟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T1735—1979。
色漆和清漆耐热性的测定
范围本标准是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一。
本标准规定了一种通用的方法用来测定色漆、清漆或相关产品的单一涂层或复合涂层体系在规定的温度下涂膜颜色、光泽的变化，起泡、开裂或从底材上剥离的性能。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186—2006，ISO15528:2000，IDT)GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742—2007，IS01519:2002，IDT)
GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514:2004，MOD)
GB/T9279色漆和清漆划痕试验（GB/T9279—2007，ISO1518:1992，IDT)
GB/T9753色漆和清漆杯突试验（GB/T9753—2007，IS01520:2006，IDT)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT)GB/T20624.1色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）(GB/T20624.1—2006,ISO6272-1：2002,IDT)
GB/T20624.2色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）(GB/T20624.2—2006,ISO6272-2：2002,IDT)
GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T20777—2006，ISO1513:1992，IDT)
3需要的补充资料
对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的内容在附录A中列出。
4取样
按GB/T3186的规定，取受试产品（或复合涂层体系中的每个产品）的代表性样品。
按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。
5试板
5.1底材
除非另有规定，选用符合GB/T9271要求的钢板、马口铁板、铝板等，试板尺寸至少为120mmX50mm。
只要能保证不发生变形，试板可在涂层干燥后切割成合适的尺寸。
5.2试板的处理和涂装
除非另有规定，按GB/T9271的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。
5.3干燥和状态调节
将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤）并养护（如适用）规定的时间。除非另有规定，试验前，试板应在温度为（23±2)°C和相对湿度为（50±5)%的条件下至少调节16h，并尽快进行试验。
5.4涂层厚度
用GB/T13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以µm计。
6操作步骤
6.1试验的温度和时间
在规定或商定的温度和时间下进行试验。
6.2测定
将三块试板放人规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，如试验在烘箱中进行，则试板距离烘箱每一面的距离不小于100mm，试板相互间间隔不小于20mm，如试验在高温炉中进行，则尽量将试板放在高温炉的中间部位。在规定温度下将试板放置规定的时间。能确保涂漆试板均勻受热的最好方法是用细铁丝将样板悬挂起来，也可将试板放在由合适的耐热材料制成的样板架上或将样板的涂漆面向上放在位于支承物上的由耐热材料制成的板上。
达到规定时间后，将试板从烘箱或高温炉中取出并使之冷却至室温。检查试板并与在同样条件下制备的未经加热的试板进行比较，看涂膜的颜色是否有变化或涂膜是否有其他破坏现象，以至少两块试板现象一致为试验结果。
注：经商定，也可将试板放人鼓风烘箱或高温炉中随其一起加热至规定的温度并开始计时，达到规定时间后，关闭鼓风烘箱或高温炉，使试板与其一起冷却至室温后取出观察。如果是这样操作的，则在报告中注明。
如有规定，在加热时间结束不少于16h后，将经过加热和未经过加热的试板按GB/T6742、GB/T9279、GB/T9753、GB/T20624.1或GB/T20624.2中规定的一种试验方法进行试验，或按其他商定的试验方法进行试验，检查是否符合规定的要求。
7试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a)识别受试产品所必要的全部细节；
b)注明本标准编号（GB/T1735);
c)附录A涉及的补充资料的内容；
d)注明补充上述c)项资料所参照的国际标准、国家标准、产品说明或其他文件；
e)与规定的试验方法的任何不同之处；
f)按规定要求表示的试验结果；
g)试验日期。
附录A
(规范性附录）
需要的补充资料
为使本方法能正常进行，应适当提供本附录中所列条款的补充资料。
所需要的资料最好由有关方商定，可以全部或部分地取自与受试产品有关的国际标准、国家标准或其他文件。
底材的性质、厚度和表面处理方法。
受试产品施涂于底材的方法，包括多涂层体系中各涂层之间的干燥条件和时间。
试验前，涂层干燥(或烘烤）和养护（如适用）的时间和条件。
干涂层的厚度（以pm计)及所采用的GB/T13452.2中规定的测量方法以及是单一涂层还是多涂层体系。
评定涂料的耐热性时所要考虑的受试涂料的性能。
附录B
(资料性附录）
本标准与ISO3248:1998技术性差异及其原因
表B.1给出了本标准与ISO3248:1998的技术性差异及其原因的一览表。
表B.1本标准与ISO3248:1998技术性差异及其原因
