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普通胶合板测量及试验方法
时间：2016-10-27来源：泰鼎恒业浏览次数：
普通胶合板测量及试验方法
1规格尺寸测量
1.1量具
量具包括：
——千分尺，分度值0.01mm;
——钢直尺，分度值0.5mm;
——钢卷尺，分度值1.0mm;
——金属线（如钢丝等），直径不大于0.5mm。
1.2板的长度、宽度和厚度的测量
按GB/T19367—2009中的相关规定进行。
1.3垂直度测量
按GB/T19367—2009中的相关规定进行。
1.4边缘直度测量
按GB/T19367—2009中的相关规定进行。
1.5平整度测量
按GB/T19367—2009中的相关规
2试件取样及尺寸规定
2.1仪器及量具仪器及量具包括
——千分尺，分度值0.01mm;
——游标卡尺，分度值0.1mm;
——钢卷尺，分度值1.0mm;
——天平，感量0.01g。
图1试样制作示意图
2.2.2试件的制取位置及尺寸、数量按图2和表9进行。
图2试件制作示意图
表9试件尺寸及数量
2.2.3截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
2.2.4试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。
2.2.5试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正（面板）、反（背板)方而锯至数量相等的试件，试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之一。
2.2.6厚度大于25mm的胶合板，按上述试件锯割原则，在适当位置制取试件。
3试验方法
3.1外观质量
3.1.1通过目测或用钢板尺(精度0.1mm)测量胶合板外观缺陷。
3.1.2限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按1张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度(或长度）上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近的整数（即整数后有小数时，取相邻整数中大值）。
3.1.3从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞直径不得超过20mm,因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时，凹陷面积不得超过50mm2。孔洞在板边形成的缺陷，其深度不得超过孔洞尺寸的1/2,超过者按芯板离缝计。
3.1.4普通胶合板的节子或孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径，按节子或孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定。
3.1.5结果判定:通过逐张检验胶合板外观缺陷，确定其等级。
3.2含水率
按GB/T 17657-2013中4.3的规定进行。
3.3胶合强度
按GB/T 17657-2013中4.17的规定进行。
凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度 自1 mm(含1 mm)以下的胶合板采用B型试件尺寸。
I类胶合板按GB/T17567-2013中4.17.5.2.3的规定进行处理。
II类胶合板按GB/T17567-2013中4.17.5.2.2的规定进行处理。
III类胶合板按GB/T17567-2013中4.17.5.2.1的规定进行处理。
3.4浸渍剥离
按GB/T17567-2013中4.19的规定进行处理。
3.5静曲强度和弹性模量
按GB/T17567-2013中4.7的规定进行处理。
3.6甲醛释放量
按GB/T 18580的规定进行。
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