建筑石灰试验方法
第1部分：物理试验方法
1范围
本部分规定了建筑生石灰和建筑消石灰的物理试验方法，包括：术语和定义、取样、消石灰和粉状 生石灰的松散密度、细度、消石灰安定性、生石灰产浆量、未消化残渣和消石灰游离水等。
本部分适用于建筑生石灰、建筑消石灰的物理试验方法，其他用途石灰亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6003. 1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛
JC/T 619石灰术语
JC/T 620石灰取样方法
3术语和定义
JC/T 619界定的术语和定义适用于本文件。
4取样
按照JC/T 620的方法取样。
5消石灰、粉状生石灰的松散密度
5.1原理
单位体积、自然堆枳状态下的物料质量。
5.2仪器设备
5.2.1容量筒：体积不小于1L。
5.2.2天平：称量精确到1.0 g。
5.2.3刮刀。
5.3步驟
试验按以下步骤进行：
a) 称量容量筒(M0），精确到1.0 g，置于工作台上，用样品装满容量筒直至溢出；
b) 用刮刀刮平，除去多余样品，刮平过程应避免容量筒振动和样品逸出。刮平后，擦净容量筒外壁，避免样品溢出，用天平称重容量筒(M1）,精确到1. 0 g。
5.4计算
按公式（1）计算松散密度：
D1=（M1-M0）/V1
式中：
D1—一松散密度，单位为克每立方厘米(g/cm³）;
M〇——空容量筒质量，单位为克(g）:
M1——容量筒与样品质量之和，单位为克<g）;
V1——容量筒的容积，单位为立方厘米(cm³）。
6细度
6.1原理
本实验方法通过测定生石灰粉(或消石灰）的筛余量，评定生石灰粉(或消石灰）的细度.
6.2仪器设备
6.2. 1筛子：筛孔为0. 2 mm和90µm套筛，符合GB/T 6003. 1的规格要求。
6.2.2天平：量程为200 g,称量精确到0.1 g。
6. 2. 3羊毛刷：4号。
6.3步骤
称100 g样品（M），放在顶筛上。手持筛子往复摇动，不时轻轻拍打，摇动和拍打过程应保持近于 水平，保持样品在整个筛子表面连续运动.用羊毛刷在筛面上轻刷，连续筛选直到1min通过的试样量 不大于0.1 g,称量套装筛子每层筛子的筛余物精确到0.1 g。
6.4计算
按公式(2）、公式(3）计算细度：
X1=M1/M×100
X2=（M1+M2）/M×100
式中：
X1——0.2 mm方孔筛筛余百分含量，％;
X2一一90µm方孔筛、0.2 mm方孔筛，两筛上的总筛余百分含量，％;
M1——0.2 mm方孔筛筛余物质量，单位为克（g）;
M2——90 µn方孔筛筛余物质量，单位为克(g）;
M——样品质量，单位为克(g）。
7消石灰安定性
7. 1 原理
消石灰存在未完全消化的氧化物，使用时可能会产生体积变化。用干燥箱处理样品，以是否产生溃散、暴突和裂缝等现象，来评定消石灰的安定性。
7.2仪器设备
7.2.1天平：量程为200 g,精度0.2 g。
7.2.2 量筒：250 ml
7.2.3牛角勺。
7.2. 4 蒸发皿：300 ml
7.2.5耐热板：外径不小于125 mm,耐热温度大于150℃。
7.2.6烘箱：最高温度200℃。
7.2.7试验用水：常温清水。
7.3试验步骤
称取试样100g,倒入300mL蒸发皿内，加入常温清水约120mL左右，在3min内拌合成稠浆。一次性潘注于两块耐热扳上，其饼块直径50mm〜70mm,中心高8mm〜10mm。成饼后在室温下放置5min 然后放入温度为100℃〜105℃；烘箱中，烘干4h取出。
7.4结果评定
烘干后肉眼观察饼块无溃散、暴突、裂缝等现象，评定为体积安定性合格；若出现三种现象中之者，评定为体积安定性不合格。
8生石灰产浆量、未消化残渣
8.1原理
生石灰产浆量是生石灰与足够量的水作用，在规定时间内产生的石灰浆的体积，以升每10千克(1L/10kg） 表示。
8.2仪器设备
8.2.1生石灰消化器：如图1所示，生石灰消化器是由耐石灰腐蚀的金属制成的带盖双层容器，两层容器壁之间的空隙有保温材料矿渣棉填充。生石灰消化器每2 mm高度产浆量为1 L/10 kg。
 
说明：
1、盖子；
2、外筒：
3、内筒；
4、保温材料。
图1带盖消化器
8.2. 2玻璃量筒：500 mL。
8. 2. 3天平：量程为1 000 g,精确度1 g。
8. 2.4 塘瓷盘：200 mm×300 mm。
8.2.5钢板尺：量程为300 mm。
8.2.6烘箱：最高温度200℃»
8.3步骤
在消化器中加入(320±1）mL温度为（20±2℃的水，然后加入(200±1）g生石灰(块状石灰则碾碎成 小于5 mm的粒子）（M）。慢慢搅拌混合物，然后根据生石灰的消化需要立刻加入适量的水。继续搅拌片 刻后，盖上生石灰消化器的盖子。静置24 h后，取下盖子，若此时消化器内，石灰膏顶面之上有不超 过40mL的水，说明消化过程中加入的水量是合适的，否则调整加水量。测定石灰胥的高度，结果取4 次测定的平均值（H），计算产浆量（X）。
提起消化器内筒用清水冲洗筒内残渣，至水流不浑浊(冲洗用清水仍倒入筛筒内，水总体积控制在 3000mL）,将渣移入搪瓷盘内，在100℃〜105℃烘箱中，烘干至恒重，冷却至室温后用5mm圆孔筛筛分， 称量筛余物(M3）, ‘计算未消化残渣含量（X3）。
8.4计算
8.4.1以每2 mm的浆体高度标识产浆量，按公式(4）计算产浆量：
X=H/2
式中：
X——产浆量，单位为升每10千克(L/10 kg）:
H——四次测定的浆体高度平均值，单位为毫米（mm）。
8.4.2按公式(5）计算未消化残渣百分含量：
X3=M3/M×100
式中：
X3——未消化残渣百分含量，％;
M3一一未消化残渣质量，单位为克(g）;
M——样品质量，单位为克(g）。
9消石灰游离水
9. 1原理
当消石灰样品加热到l05℃,游离水逃逸，此温度下损失的质量百分数为消石灰游离水。
9.2仪器设备
9.2.1电子分析大平：量程为200 g，分度值为0. 1 mg。
9. 2.2 称量瓶：30mmX60mm。
9.2.3烘箱：最高温度200℃。
9.3步驟
称5g消石灰样品(M₄），精确到0.0001g,放入称量瓶中，在（105±5℃烘箱内烘干到恒重后， 立即放入干燥器中，冷却到室温(约需20 min）,称量(M5）。
9.4计算
按公式（6）计算消石灰游离水（WF）
WF=（M4-M5）M4×100
式中：
W_F—-消石灰游离水，
M4——干燥前样品重，单位为克(g）;
M5——干燥后样品重，单位为克(g）。