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沥青混合料试件静压成型脱模一体机使用说明书
时间：2015-08-14来源：泰鼎恒业浏览次数：
一、产品简介：
本机是我厂最新研制生产的新型换代产品，投放市场后用户一致认为：该种型号成型脱模一体机性能稳定，使用方便，结构造型设计合理。本机主要用于JTG E20-2011公路工程沥青基沥青混合料试验规程》/T0704-2011《沥青混合料试件制作方法（静压法）》试验中抗压圆柱体试件和三轴试验圆柱体试件的静压成型及脱模使用。也可用于灰土模及各种水泥混凝土和混合料的圆料试模，试件脱模使用。二、技术参数
1、主机参数：
1）最大行程高度：250mm
2）最大制样高度：250mm
3）最大脱模长度：250mm
4）额定电压： 380V
5）最大荷载： 300KN
6）总重量： 180Kg
2、试模参数：
1）抗压试验圆柱体试模：
规格尺寸：内径100mm*高180mm*壁厚6mm
上下压头直径100mm，上压头高50mm，下压头高90mm。
2）三轴试验圆柱体试模:
规格尺寸：内径100mm*高300mm*壁厚8mm
上下压头直径100mm，上压头高50mm,下压头高90mm
三、使用方法
1、准备工作：
1）按本规程确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
2）按规程采集或制作沥青混合料试样。如混合料温度符合要求，可直接用于成型。常温沥青混合料的矿料不加热。
3）将金属试模及压头等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。
4）按规程拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需要。插人温度计检测温度。待温度符合成型温度时用于装模。
2、成型方法
1）按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为1个试件的体积与马歇尔标准击实密度的乘积。
2）将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂以很少量的润滑油，并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口 2 ~3cm，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放置一张圆形薄纸。
3）用小铲将符合成型温度要求的混合料分2次（高为100mm的试件）或3次（高为200的试件）仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣15次，中间10次;然后，用热铲平整混合料表面。
4）插人温度计至混合料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头（上下承压头伸进试模的高度应大体相同）。
5)接通成型机电源，并打开电源开关旋钮，将装有混合料的试模及垫圈（块）一并置于成型机的平台上，加载至1MPa（对100mm的试件约为7. 85kN)后撤去下面的垫圈（块），再逐渐均匀加载至要求的试件高度（约20 ~ 30MPa)，并保持3min后卸荷，记录荷载。
6）从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置一体机上推出试件，制成试件的高度与标准高度的误差不得大于2. 0mm，否则应予废弃。
7）操作杆说明：扳动方向杆，使工作油缸工作。上升或下降。
注意,脱模温度不能太低，低了不仅脱模困难，还有可能损伤试件。
8）将试件竖立在平台上在室温下冷却24h，测定试件密度、空隙率，不符要求的应予废弃。
四、维护保养
1）每次使用后，应擦试干净，长期不用时应涂上防锈剂。
2）泵站液压油应定期更换。
3）该系列油泵的工作介质为YB-N32号液压油，环境温度低于10℃时可用YB-N22号液压油，环境温度高于40℃时可改用YB-N46号液压油。
4）工作半年清洗一次油箱，同时更换新油。
5）油泵正常工作温度为20-50℃，油温过高，需要采取冷却措施或停机，油温过低时需采取加温措施，或低压动转来提高油温。
6）本机出厂时调定的工作压力不得任意提高。
本机是我厂最新研制生产的新型换代产品，投放市场后用户一致认为：该种型号成型脱模一体机性能稳定，使用方便，结构造型设计合理。本机主要用于JTG E20-2011公路工程沥青基沥青混合料试验规程》/T0704-2011《沥青混合料试件制作方法（静压法）》试验中抗压圆柱体试件和三轴试验圆柱体试件的静压成型及脱模使用。也可用于灰土模及各种水泥混凝土和混合料的圆料试模，试件脱模使用。二、技术参数
1、主机参数：
1）最大行程高度：250mm
2）最大制样高度：250mm
3）最大脱模长度：250mm
4）额定电压： 380V
5）最大荷载： 300KN
6）总重量： 180Kg
2、试模参数：
1）抗压试验圆柱体试模：
规格尺寸：内径100mm*高180mm*壁厚6mm
上下压头直径100mm，上压头高50mm，下压头高90mm。
2）三轴试验圆柱体试模:
规格尺寸：内径100mm*高300mm*壁厚8mm
上下压头直径100mm，上压头高50mm,下压头高90mm
三、使用方法
1、准备工作：
1）按本规程确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
2）按规程采集或制作沥青混合料试样。如混合料温度符合要求，可直接用于成型。常温沥青混合料的矿料不加热。
3）将金属试模及压头等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。
4）按规程拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需要。插人温度计检测温度。待温度符合成型温度时用于装模。
2、成型方法
1）按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为1个试件的体积与马歇尔标准击实密度的乘积。
2）将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂以很少量的润滑油，并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口 2 ~3cm，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放置一张圆形薄纸。
3）用小铲将符合成型温度要求的混合料分2次（高为100mm的试件）或3次（高为200的试件）仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣15次，中间10次;然后，用热铲平整混合料表面。
4）插人温度计至混合料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头（上下承压头伸进试模的高度应大体相同）。
5)接通成型机电源，并打开电源开关旋钮，将装有混合料的试模及垫圈（块）一并置于成型机的平台上，加载至1MPa（对100mm的试件约为7. 85kN)后撤去下面的垫圈（块），再逐渐均匀加载至要求的试件高度（约20 ~ 30MPa)，并保持3min后卸荷，记录荷载。
6）从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置一体机上推出试件，制成试件的高度与标准高度的误差不得大于2. 0mm，否则应予废弃。
7）操作杆说明：扳动方向杆，使工作油缸工作。上升或下降。
注意,脱模温度不能太低，低了不仅脱模困难，还有可能损伤试件。
8）将试件竖立在平台上在室温下冷却24h，测定试件密度、空隙率，不符要求的应予废弃。
四、维护保养
1）每次使用后，应擦试干净，长期不用时应涂上防锈剂。
2）泵站液压油应定期更换。
3）该系列油泵的工作介质为YB-N32号液压油，环境温度低于10℃时可用YB-N22号液压油，环境温度高于40℃时可改用YB-N46号液压油。
4）工作半年清洗一次油箱，同时更换新油。
5）油泵正常工作温度为20-50℃，油温过高，需要采取冷却措施或停机，油温过低时需采取加温措施，或低压动转来提高油温。
6）本机出厂时调定的工作压力不得任意提高。
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