当前位置：沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司 > 新闻资讯 > 技术文章 > 技术文章
人造胶合板胶合强度测定方法
时间：2017-10-18来源：泰鼎恒业浏览次数：
1原理
通过拉力载荷使试件的胶层产生剪切破坏,以确定单板类人造板的胶合质量。
2仪器设备
2.1万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1% :
2.2水槽，
2.3加热装置。
2.4鼓风干燥箱.可保持温度（63±3）℃。
2.5游标卡尺,分度值0.1mm.量程0mm〜1.50mm。
3试件尺寸
长度为l=(100±1)mm,宽度为 b=(25±1)mm。
试件分成A型和B型.A型试件剪断面长度25mm:B型试件剪断面长度13mm。
4试件制备
4.1试件应按图21或图22制备。制备试件时,所测胶层间芯板的木纹方向应与试件长度垂直。试件的开槽宽度和深度位按图21或图22所示尺寸和要求进行,槽口深度位锯至芯板厚度的2/3处。对于细木工板和层积板,试件1和试件2的两个而板作为一层芯板。
说明：
顺着纹理方向：
注：
剪切长度l1=(25±0.5)mm
剪切宽度（试件宽度）b1=(25±0.5)mm
锯路宽度=2.5mm〜1mm；
厚度=板材以度；
夹具之间最小距离l2=50mm
图21 7层胶合板试件示例
通过拉力载荷使试件的胶层产生剪切破坏,以确定单板类人造板的胶合质量。
2仪器设备
2.1万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围,测量精度为载荷值的1% :
2.2水槽，
2.3加热装置。
2.4鼓风干燥箱.可保持温度（63±3）℃。
2.5游标卡尺,分度值0.1mm.量程0mm〜1.50mm。
3试件尺寸
长度为l=(100±1)mm,宽度为 b=(25±1)mm。
试件分成A型和B型.A型试件剪断面长度25mm:B型试件剪断面长度13mm。
4试件制备
4.1试件应按图21或图22制备。制备试件时,所测胶层间芯板的木纹方向应与试件长度垂直。试件的开槽宽度和深度位按图21或图22所示尺寸和要求进行,槽口深度位锯至芯板厚度的2/3处。对于细木工板和层积板,试件1和试件2的两个而板作为一层芯板。
说明：
顺着纹理方向：注：
剪切长度l1=(25±0.5)mm
剪切宽度（试件宽度）b1=(25±0.5)mm
锯路宽度=2.5mm〜1mm；
厚度=板材以度；
夹具之间最小距离l2=50mm
图21 7层胶合板试件示例
4.2由于每一胶层都要检测胶合强度，因此每一胶层都要制取试件。胶合板面、背板方向应锯制数量相等的试件。对3层〜9层的板.使用整板厚度作为试件。对超过9层的板，多余层应用刨切、锯割或砂光方法去除。
将试件1和2的面板对粘,并开槽胶层应不影响胶合试验
试件1和2的背板也可以采用相同的试验方法
注：
剪切长度l1=(25±0.5)mm:
剪切宽度b1=(25±(0.5)mm;
锯路宽度b2=2.5mm～4mm;
夹具之间最小距离l2=50mm。
图22 3层细木工板和层积板试件
5方法
5.1测量试件剪切面的长度和宽度（见4.1)。
5.2试件预处理
试件依其所属胶合板类別分别按下列条件预处理。试件预处理时应放在铁丝框中，试件之间要有一定距离，可自由移动。浸渍时，每个试件应完全浸没在水中。
5.2.1 24h冷水浸泡：在水温不低于17℃时浸渍24h。试验推荐温度为（20±3)℃。
5.2.2热水浸泡：在（63±3)℃热水中浸溃3h,然后在室温下冷却10min。
5.2.3煮-干-煮：在沸水中浸渍4h,然后在（60±3)℃的鼓风干燥箱中干燥16h〜20h,再在沸水中浸渍1h.接着在温度低于30℃的冷水中至少放置1h。
5.2.4 72h沸水煮：在沸水中浸渍（72±1)h,接着在温度低于30℃的冷水中至少放置1h。
5.3把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线.试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。夹持部位与试件槽口的距离位在5mm范围内。
5.4测试时应均匀加载荷，从加荷开始在（30±10)s内使试件破坏,记下最大载荷值.精确至10N。将试件1和2的面板对粘,并开槽胶层应不影响胶合试验
试件1和2的背板也可以采用相同的试验方法
注：
剪切长度l1=(25±0.5)mm:
剪切宽度b1=(25±(0.5)mm;
锯路宽度b2=2.5mm～4mm;
夹具之间最小距离l2=50mm。
图22 3层细木工板和层积板试件
5方法
5.1测量试件剪切面的长度和宽度（见4.1)。
5.2试件预处理
试件依其所属胶合板类別分别按下列条件预处理。试件预处理时应放在铁丝框中，试件之间要有一定距离，可自由移动。浸渍时，每个试件应完全浸没在水中。
5.2.1 24h冷水浸泡：在水温不低于17℃时浸渍24h。试验推荐温度为（20±3)℃。
5.2.2热水浸泡：在（63±3)℃热水中浸溃3h,然后在室温下冷却10min。
5.2.3煮-干-煮：在沸水中浸渍4h,然后在（60±3)℃的鼓风干燥箱中干燥16h〜20h,再在沸水中浸渍1h.接着在温度低于30℃的冷水中至少放置1h。
5.2.4 72h沸水煮：在沸水中浸渍（72±1)h,接着在温度低于30℃的冷水中至少放置1h。
5.3把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线.试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。夹持部位与试件槽口的距离位在5mm范围内。
6结果表示
6.1根据剪断面胶层破坏情况.用目测估计试件的木材破坏率.用百分比表示,估测精确至10%,见附录B。如试件为非正常破坏,则记录下其破坏特征（槽口折断、表板割裂、芯板剪断、表板剥离）,见附录C。表板剥离面积超过剪断面枳一半时,按木材破坏率进行估测.精确至10%。
6.2一张或若十张板的木材破坏率等于全部有关试件木材破坏率的算术平均值，精确至1% 。
6.3试件的胶合强度按式（13)或式（14）计算,精确至0.01MPa:
A型试件：
XA=Pmax/（b×l）
B型试件：
XB=Pmax/（b×l）×0.9
式中：
XA、XB一一试件的胶合强度，单位为兆帕（MPa);
Pmax——最大破坏载荷,单位为牛顿（N);
b——试件剪断面宽度,单位为毫米（mm):
l——试件剪断面长度，单位为毫米（mm)s
6.4对厚芯结构胶合板试件的胶合强度.成按6.3计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值：
表1不同厚度比的胶合强度系数值
| 芯板和表板的厚度之比t | 系数 |
| 1.50≤t<2.00 | 1.2 |
| 2.00≤t<2.50 | 1.4 |
| t≥2.50 | 1.6 |
6.5在试件胶合强度测定时.凡属槽口折断、表板割裂、芯板剪断和表板剥离等非正常破坏.其胶合强度值统计时按以下规定处理：
A. 如各种非正常破坏试件的胶合拉伸剪切强度值符合标准规定的指标最小值时列入统计记录；如不符合规定的最小指标值时.予以剔除不计。
B. 因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时.应另行抽样检验。
6.6各种类别、各种规格的板材在制取试件过程或经过处理后.如发现试件的任一胶层已开胶时.则试件的胶合强度值和木材破坏率按零汁算并列人统计记录。
下一篇：人造饰面板胶层剪切强度测定
