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沥青压力老化试验仪使用说明书
时间：2015-09-18来源：泰鼎恒业浏览次数：
一、产品简介
1．TD630-1型沥青压力老化试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0751-1993《压力老化容器加速沥青老化试验》规定的要求设计制造的，并且参照了美国ASTM D 6521《压力老化容器加速老化沥青的标准方法》。
2．本设备采用高温和压缩空气在压力容器中对旋转薄膜烘箱试验方法得到的残留物进行加速老化，目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价不同沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，但不能说明混合料因素的影响或沥青实际使用条件下对老化的影响。
二、仪器配置
1．TD630-1型沥青压力老化试验仪1台
技术参数：
沥青压力老化系统技术指标:
① 系统电源：220V 50Hz
② 总输入功率2.5kW
③ 压力控制：老化箱2.1±0.1MPa
④ 温度控制：老化箱90-100±0.5℃
⑤ 时间控制：老化箱20h±10min
⑥ 过程控制：巡检判断初始时间温度，过程温度，输出报警与最终压力，自动记录全程参数
⑦ 外型尺寸：老化箱：600×450×450mm
2．TD610-P型标准盛样盘:10个
3．3Kg/0.lg电子天平1台
4．TDTM-Q1型空气压缩机1台
三、准备工作
1．按本规程T 0602的方法准备试样。沥青进行旋转薄膜烘箱试验（RTFOT), 将老化试验后的残留物倒人一个容器中。
2．将已知质量的标准薄膜烘箱试验盛样盘放在天平上，向盘中加入50g ±0. 5g 的沥青，使沥青薄膜厚度约3.2mm。如果残留物已冷却，可将其加热至流动状态再灌样。
四、试验步骤
1．将盘架放在压力容器内部，按相关要求选择压力老化容器温度，开启加热器，将压力容器预热到选定的老化温度。当温度达到老化温度后，迅速将压力容器打开，将准备好的盛样盘放入压力容器中的试样架上，然后关闭压力容器。
2．当压力容器内部的温度达到低于规定温度2℃时（要求在2h内达到），供给1MPa ±0.1 MPa的空气压力，并开始计时。保持压力容器内的温度和空气压力20h±10min。
3．到规定的20h老化时间后，开启减压阀，使压力老化容器（PAV)内的压力在5~ 15min减小到与外部压力相同。
4．在20h的老化阶段，如果温度记录设备显示的温度高于或低于目标老化温1±0.5℃的总时间超过60min,则老化过程无效，废弃试验样品；同样，如果压力超出规程 范围，亦废弃试验样品。
5．打开压力容器，拿出试验架和盛样盘，将盘中热的残留物倒入一个容器中，加气并搅拌除去气泡后，可立刻进行压力老化（PAV)残留物的性能测定。如果不立即对残留物进行试验，应盖好在室温下存放，留待以后试验。
4报告
试验结束后报告包括:样品编号、老化温度，准确至0.5℃；记录最高和最低老化温度，准确至0.1℃；总老化时间，准确至1min。
1．TD630-1型沥青压力老化试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0751-1993《压力老化容器加速沥青老化试验》规定的要求设计制造的，并且参照了美国ASTM D 6521《压力老化容器加速老化沥青的标准方法》。
2．本设备采用高温和压缩空气在压力容器中对旋转薄膜烘箱试验方法得到的残留物进行加速老化，目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价不同沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，但不能说明混合料因素的影响或沥青实际使用条件下对老化的影响。
二、仪器配置
1．TD630-1型沥青压力老化试验仪1台
技术参数：
沥青压力老化系统技术指标:
① 系统电源：220V 50Hz
② 总输入功率2.5kW
③ 压力控制：老化箱2.1±0.1MPa
④ 温度控制：老化箱90-100±0.5℃
⑤ 时间控制：老化箱20h±10min
⑥ 过程控制：巡检判断初始时间温度，过程温度，输出报警与最终压力，自动记录全程参数
⑦ 外型尺寸：老化箱：600×450×450mm
2．TD610-P型标准盛样盘:10个
3．3Kg/0.lg电子天平1台
4．TDTM-Q1型空气压缩机1台
三、准备工作
1．按本规程T 0602的方法准备试样。沥青进行旋转薄膜烘箱试验（RTFOT), 将老化试验后的残留物倒人一个容器中。
2．将已知质量的标准薄膜烘箱试验盛样盘放在天平上，向盘中加入50g ±0. 5g 的沥青，使沥青薄膜厚度约3.2mm。如果残留物已冷却，可将其加热至流动状态再灌样。
四、试验步骤
1．将盘架放在压力容器内部，按相关要求选择压力老化容器温度，开启加热器，将压力容器预热到选定的老化温度。当温度达到老化温度后，迅速将压力容器打开，将准备好的盛样盘放入压力容器中的试样架上，然后关闭压力容器。
2．当压力容器内部的温度达到低于规定温度2℃时（要求在2h内达到），供给1MPa ±0.1 MPa的空气压力，并开始计时。保持压力容器内的温度和空气压力20h±10min。
3．到规定的20h老化时间后，开启减压阀，使压力老化容器（PAV)内的压力在5~ 15min减小到与外部压力相同。
4．在20h的老化阶段，如果温度记录设备显示的温度高于或低于目标老化温1±0.5℃的总时间超过60min,则老化过程无效，废弃试验样品；同样，如果压力超出规程 范围，亦废弃试验样品。
5．打开压力容器，拿出试验架和盛样盘，将盘中热的残留物倒入一个容器中，加气并搅拌除去气泡后，可立刻进行压力老化（PAV)残留物的性能测定。如果不立即对残留物进行试验，应盖好在室温下存放，留待以后试验。
4报告
试验结束后报告包括:样品编号、老化温度，准确至0.5℃；记录最高和最低老化温度，准确至0.1℃；总老化时间，准确至1min。
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