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煤沥青蒸馏试验仪使用说明
时间：2015-10-16来源：泰鼎恒业浏览次数：
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪使用说明
1产品简介
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准：JTG-E20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0641—1993《煤沥青蒸馏试验》产品符合国家标准及石化行业标准。
本设备适用于测定煤沥青的馏分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量测定。根据需要可用于测定蒸馏后残留物的软化点等性质。除非特殊需要，海拔为零时各馏分蒸馏的标准切换温度为170℃、270℃、300℃。
2仪具配置
2.1试验主机:
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪
2.2试验附件
2.2.1温度计:量程0至360℃，分度值1℃；
2,2.2天平:感量不大于0.1与不大于1mg的天平各1台
2.2.3铁丝网；
3.2.4TD101系列烘箱
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1将蒸溜烧瓶、空气冷凝管、锥形瓶洗净、烘干，并称其质量，3个锥形瓶（编号i为1、2、3 )的质量分别为m1,准确至0.1 g。
3.1.2按照本规程T 0602方法准备试样（注意防止馏分挥发，搅拌均匀），注入已称质量的蒸馏烧瓶(m4)内100g ±0.1g,称其合计质量（m5)。
3.1.3根据需要，按本规程中T0612测定试样中的水分含量，准确至0.lg。
3.1.4蒸馏装置如图T0641-4所示。先将两层铁丝网置于电炉或燃气炉铁架上，并在其上置保温罩。然后，将温度计插人蒸馏烧瓶带孔的软木塞或橡胶塞中，并将软木塞塞紧蒸馏瓶的瓶口 ，须注意使温度计的水银球上端与蒸馏瓶的支管口下面齐平。将装妥温度计的蒸馏瓶垂直置于保温罩内，并将保温罩的盖盖好。随后将软木塞及蒸馏瓶支管与空气冷凝管相连接，支管插入冷凝管内30~50mm。注意勿使两管壁相接触，并使冷凝管与蒸馏瓶的轴线平行。如用燃 气炉加热时，火焰与蒸馏瓶底须相距5〜7mm 。
3.1.5蒸馏装置装妥后，在冷凝管的下端放置一已称量的锥形瓶，以接收加热后流出的馏分。
3.2试验步骤
3.2.1均匀加热保温罩内已盛有试样的蒸馏瓶，使第一滴蒸馏出的馏分滴入锥形瓶的时间不早于5min,亦不得迟于15min。第一滴馏分馏出后2min内调节加热，使蒸馏的馏分馏出的速度为50〜70滴/min。
3.2.2加热过程中，如试样起泡沫，蒸馏速度可略降低，但应尽快恢复正常。
3.2.3在蒸馏时，如发现在空气冷凝管内壁有萘、蒽等凝固物，应立即用微火在管下均勻加热 ，使其熔化滴下。
3.2.4每次达到规定的蒸馏温度，如170℃、270℃、300℃时，立即更换已称质量的锥形瓶。在最后规定温度，即300℃时，立刻停止加热。对冷凝管内所留存的馏分，微火加热使其熔化后并入最后馏分的锥形瓶中。
3.2.5称量每个盛有馏分的锥形瓶合计质量，分别为，准确至1 mg。
3.2.6蒸馏瓶内残留物冷却至室温后，取下称其合计质量（m6),准确至0.1g。如蒸溜残留物准备进行其他试验，应使其冷却至少5mm以上并趁热将残留物倾出至一容器中备用。
3.3根据需要（如仲裁试验等），试验时的实际切换温度可根据高程或气压按本规程T 0632的 方法进行修正。
本公司产品严格按照试验要求生产，泰鼎精工，值得信赖!
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准：JTG-E20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0641—1993《煤沥青蒸馏试验》产品符合国家标准及石化行业标准。
本设备适用于测定煤沥青的馏分含量。蒸溜的溜分用于焦油酸含量及萘含量测定。根据需要可用于测定蒸馏后残留物的软化点等性质。除非特殊需要，海拔为零时各馏分蒸馏的标准切换温度为170℃、270℃、300℃。
2仪具配置
2.1试验主机:
TD641-1型煤沥青蒸馏试验仪
2.2试验附件
2.2.1温度计:量程0至360℃，分度值1℃；
2,2.2天平:感量不大于0.1与不大于1mg的天平各1台
2.2.3铁丝网；
3.2.4TD101系列烘箱
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1将蒸溜烧瓶、空气冷凝管、锥形瓶洗净、烘干，并称其质量，3个锥形瓶（编号i为1、2、3 )的质量分别为m1,准确至0.1 g。
3.1.2按照本规程T 0602方法准备试样（注意防止馏分挥发，搅拌均匀），注入已称质量的蒸馏烧瓶(m4)内100g ±0.1g,称其合计质量（m5)。
3.1.3根据需要，按本规程中T0612测定试样中的水分含量，准确至0.lg。
3.1.4蒸馏装置如图T0641-4所示。先将两层铁丝网置于电炉或燃气炉铁架上，并在其上置保温罩。然后，将温度计插人蒸馏烧瓶带孔的软木塞或橡胶塞中，并将软木塞塞紧蒸馏瓶的瓶口 ，须注意使温度计的水银球上端与蒸馏瓶的支管口下面齐平。将装妥温度计的蒸馏瓶垂直置于保温罩内，并将保温罩的盖盖好。随后将软木塞及蒸馏瓶支管与空气冷凝管相连接，支管插入冷凝管内30~50mm。注意勿使两管壁相接触，并使冷凝管与蒸馏瓶的轴线平行。如用燃 气炉加热时，火焰与蒸馏瓶底须相距5〜7mm 。
3.1.5蒸馏装置装妥后，在冷凝管的下端放置一已称量的锥形瓶，以接收加热后流出的馏分。
3.2试验步骤
3.2.1均匀加热保温罩内已盛有试样的蒸馏瓶，使第一滴蒸馏出的馏分滴入锥形瓶的时间不早于5min,亦不得迟于15min。第一滴馏分馏出后2min内调节加热，使蒸馏的馏分馏出的速度为50〜70滴/min。
3.2.2加热过程中，如试样起泡沫，蒸馏速度可略降低，但应尽快恢复正常。
3.2.3在蒸馏时，如发现在空气冷凝管内壁有萘、蒽等凝固物，应立即用微火在管下均勻加热 ，使其熔化滴下。
3.2.4每次达到规定的蒸馏温度，如170℃、270℃、300℃时，立即更换已称质量的锥形瓶。在最后规定温度，即300℃时，立刻停止加热。对冷凝管内所留存的馏分，微火加热使其熔化后并入最后馏分的锥形瓶中。
3.2.5称量每个盛有馏分的锥形瓶合计质量，分别为，准确至1 mg。
3.2.6蒸馏瓶内残留物冷却至室温后，取下称其合计质量（m6),准确至0.1g。如蒸溜残留物准备进行其他试验，应使其冷却至少5mm以上并趁热将残留物倾出至一容器中备用。
3.3根据需要（如仲裁试验等），试验时的实际切换温度可根据高程或气压按本规程T 0632的 方法进行修正。
本公司产品严格按照试验要求生产，泰鼎精工，值得信赖!
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