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TDWE-300Y全自动水泥压力试验机使用说明书
时间：2015-10-24来源：泰鼎恒业浏览次数：
TDWE-300Y全自动水泥压力试验机简介
一、功能及特点：
1.本试验机主要用于水泥胶砂的抗压强度试验，完全符合国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的要求. 配置合适的试验附具，也可做砖瓦、金属制品、构件及其它材料的试验。
2 .本试验机采用双立柱框架结构，上压盘安装在上固定横梁上，下压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。试验机采用进口交流伺服调速系统，控制高精度、高频响交流伺服电机，带动精密滚珠丝杠副进行试验，可实现试验速度的大范围调节（0.01-50mm/min），试验过程平稳、高效。
3.采用液晶显示控制器，根据国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行试验，独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、 分析及显示，既可实现单试件试验，也可进行成组试验，控制及测量精密、准确、快捷、方便、可靠。
4、可根据客户的要求外接PC机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印联网功能，智能、灵活。
5 .具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
6.具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
e：动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大的提高。
f：长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之烦琐）。
二、主要技术指标：
1、较大试验力：300 kN；
2、试验力测量范围及试验精度：6-300 kN；全程不分档，精度优于1%；
3、试验力速度可调整范围：1-10 kN /S(精度高于±5%)；无级设定；
4、试验执行标准：GB/T17671-1999
5、上下压盘之间的较大距离: 250mm.
6、上下压盘尺寸: Φ140mm.
7、试验方式：可做单件试验；可连续完成每组6件试验
8、主机尺寸(长x宽x高) 830x530x1450mm.
9、重量：450kg
三、结构原理：
试验机主要有机架、液压系统、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电器系统（见附图五 电器原理图）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
四、安装调试：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高到地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可以底板下面加垫块铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
五、使用操作：
1、使用前的准备与检查
使用前先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油耗电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之。如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的案值，即为所得该试件的最大抗折力。然后清除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
六、注意事项：
1．试验机在工作过程中出现异常，请按停止键立即停止工作或直接关闭油泵。
2．对于用户不按规程操作，人为因素导致试验机无法正常工作，本公司不承担责任。
3．由于技术进步或其他原因，本公司保留对产品进一步改进的权利，恕不及时通知。
一、功能及特点：
1.本试验机主要用于水泥胶砂的抗压强度试验，完全符合国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的要求. 配置合适的试验附具，也可做砖瓦、金属制品、构件及其它材料的试验。
2 .本试验机采用双立柱框架结构，上压盘安装在上固定横梁上，下压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。试验机采用进口交流伺服调速系统，控制高精度、高频响交流伺服电机，带动精密滚珠丝杠副进行试验，可实现试验速度的大范围调节（0.01-50mm/min），试验过程平稳、高效。
3.采用液晶显示控制器，根据国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行试验，独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、 分析及显示，既可实现单试件试验，也可进行成组试验，控制及测量精密、准确、快捷、方便、可靠。
4、可根据客户的要求外接PC机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印联网功能，智能、灵活。
5 .具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
6.具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
e：动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大的提高。
f：长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之烦琐）。
二、主要技术指标：
1、较大试验力：300 kN；
2、试验力测量范围及试验精度：6-300 kN；全程不分档，精度优于1%；
3、试验力速度可调整范围：1-10 kN /S(精度高于±5%)；无级设定；
4、试验执行标准：GB/T17671-1999
5、上下压盘之间的较大距离: 250mm.
6、上下压盘尺寸: Φ140mm.
7、试验方式：可做单件试验；可连续完成每组6件试验
8、主机尺寸(长x宽x高) 830x530x1450mm.
9、重量：450kg
三、结构原理：
试验机主要有机架、液压系统、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分
试验机机体有横梁、立柱、缸体、机架、底板组成，测力仪表安装在机架右侧上部，液压操纵部分安装在机架右侧下部，定位柱固定在横梁下，其间有球头、球座、自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度，在油缸与平面上，装有防尘圈，防止或减少活塞一升与下降时，粉尘进入活塞与油缸间，而使两者加速磨损，抗压时，放上抗压垫块及下压板，装上抗压装置，即可进行抗压试验。活塞与油缸间设有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸顶处有一球形槽，并有泄油通道，通过塑料管，把油溢流回油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、液压滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。均安装于机体上，油泵为直轴式轴向五柱泵。整个油泵浸在油中，试验机在加载时，应手动控制加载速度阀，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷时应转动回油阀手柄，使回油阀回油，活塞慢慢下降，反之关闭回油阀，打开送油阀，活塞慢慢上升。
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电器系统（见附图五 电器原理图）
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等组成。
四、安装调试：
本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高到地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000），应用0.1/1000框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可以底板下面加垫块铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
五、使用操作：
1、使用前的准备与检查
使用前先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油耗电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之。如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的案值，即为所得该试件的最大抗折力。然后清除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
六、注意事项：
1．试验机在工作过程中出现异常，请按停止键立即停止工作或直接关闭油泵。
2．对于用户不按规程操作，人为因素导致试验机无法正常工作，本公司不承担责任。
3．由于技术进步或其他原因，本公司保留对产品进一步改进的权利，恕不及时通知。
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