当前位置：沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司 > 新闻资讯 > 技术文章 > 技术文章
水泥胶砂耐磨性试验仪说明书
时间：2015-11-06来源：泰鼎恒业浏览次数：
1产品简介：
TD510-1型水泥胶砂耐磨性试验仪是由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中TD510—2005《水泥胶砂耐磨性试验方法》开发研制而成。
本设备适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥或建筑封料的耐磨性试验。
引用标准：
GB/T17671—1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
JC/T681—1997 《行星式胶砂搅拌机》
2仪器配置
(1)TD510-1型水泥胶砂耐磨试验仪
(2)TD510-M型标准试模：
① 水泥胶砂耐磨性试验用拭模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图T0510-1所示。各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mmx150mmx30mm。
图T0510-1试模示意图（尺寸单位；mm)
1-侧板;2-端板;3-底座;4-紧固装置;5-定位销
② 侧板与端板由45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。
③ 底座用HT20-40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3/μm，平面度不大于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。
④ 侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度误差不大于0.1mm。
⑤ 紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应能方便地从端板中取出或装入。
⑥ 试模总质量:6kg〜6.5kg。
(3)TD510-MT模套:结构与尺寸如图T0510-2所示。
(4)TD101-2型干燥箱:温度不低于105℃且带有鼓风装置。
(5)TD506-A/B/C胶砂搅拌机:应符合JC/T681—1997《行星式胶砂搅拌机》的规定。
(6)TD506-Z1/Z2型胶砂振动台：应符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中11.7条代用振动台的规定。
(7)天平:量程不小于2000心感量不大于2g。
3试样制备
3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到实验室贮存。
12试验用砂采用符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》规定的粒度范围在0.5mm~1.0mm的标准砂。
3.3试验用水应是洁净的饮用水。
4试件成型及养护
4.1成型室及养护箱的温度、湿度要求：
成型室：20℃±2℃,相对湿度>50%;
养护箱:20℃±1℃，相对湿度>90%;
养护水：20℃±1℃。
试样、标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。
4.2成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。
4.3试件的灰砂比为1:2.5,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥的水灰比为0.44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。每一试样需成型3块试件，分别搅拌成型。每成型1块试件应称水泥400g,标准砂1000g。
4.4将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均勻将砂子加入。当各级砂是分装时，应从最粗粒级开始依次加入。
停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。在各个阶段时间误差应在±1s内。
4.5在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌合好的全部胶砂均勻地装入试模内，开动振动台，约10S时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小刀插10次，整个插捣工作在90s内完成。插划胶砂方法如图T0510-3所迅。振动120s±5s后自动停机。
图T0510-3胶砂插划
4.6振毕，取下试模，去掉模套，刮平、编号。放入养护箱中养护至24h±0.25h(从加水开始算起），取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。
4.7脱模后，立即将试件放入中养护，试件间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，养护水应每两周更换一次，试件在水槽中养护到27d龄期取出，立即擦干立放，在空气中自然干燥24h，在60℃±5℃的烘箱中烘干4h，然后冷却至室温。
注：对于道路硅酸盐水泥，耐磨指标是一个极为重要的指标。经过试验验证将试件在60℃±5℃；的烘箱中烘干延长至24h,试验结果的重复性更好。
5试验步骤
5.1取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上，做好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称量，该质量作为试件的原始质量m1;然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留颗粒以免影响试件与磨头的接触），再磨40转，取下试件扫净粉粒称质量m2。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面上被吸走。
注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以视试件的强度及表面的平整度而改变。
5.2花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面。
5.3花轮片磨损质量损失0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
TD510-1型水泥胶砂耐磨性试验仪是由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据中华人民共和国行业标准JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中TD510—2005《水泥胶砂耐磨性试验方法》开发研制而成。
本设备适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥或建筑封料的耐磨性试验。
引用标准：
GB/T17671—1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
JC/T681—1997 《行星式胶砂搅拌机》
2仪器配置
(1)TD510-1型水泥胶砂耐磨试验仪
(2)TD510-M型标准试模：
① 水泥胶砂耐磨性试验用拭模由侧板、端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图T0510-1所示。各组件可以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mmx150mmx30mm。
图T0510-1试模示意图（尺寸单位；mm)
1-侧板;2-端板;3-底座;4-紧固装置;5-定位销
② 侧板与端板由45号钢制成，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm，模框应有成组标记。
③ 底座用HT20-40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度Ra不大于6.3/μm，平面度不大于0.03mm，底座非加工面经涂漆无流痕。
④ 侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度误差不大于0.1mm。
⑤ 紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应能方便地从端板中取出或装入。
⑥ 试模总质量:6kg〜6.5kg。
(3)TD510-MT模套:结构与尺寸如图T0510-2所示。
(4)TD101-2型干燥箱:温度不低于105℃且带有鼓风装置。
(5)TD506-A/B/C胶砂搅拌机:应符合JC/T681—1997《行星式胶砂搅拌机》的规定。
(6)TD506-Z1/Z2型胶砂振动台：应符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中11.7条代用振动台的规定。
(7)天平:量程不小于2000心感量不大于2g。
3试样制备
3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前一天送到实验室贮存。
12试验用砂采用符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》规定的粒度范围在0.5mm~1.0mm的标准砂。
3.3试验用水应是洁净的饮用水。
4试件成型及养护
4.1成型室及养护箱的温度、湿度要求：
成型室：20℃±2℃,相对湿度>50%;
养护箱:20℃±1℃，相对湿度>90%;
养护水：20℃±1℃。
试样、标准砂和试验用水以及试模的温度应与室温相同。
4.2成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层机油。
4.3试件的灰砂比为1:2.5,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥的水灰比为0.44;火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。每一试样需成型3块试件，分别搅拌成型。每成型1块试件应称水泥400g,标准砂1000g。
4.4将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均勻将砂子加入。当各级砂是分装时，应从最粗粒级开始依次加入。
停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。在各个阶段时间误差应在±1s内。
4.5在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌合好的全部胶砂均勻地装入试模内，开动振动台，约10S时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14次，另外在试件四角分别用小刀插10次，整个插捣工作在90s内完成。插划胶砂方法如图T0510-3所迅。振动120s±5s后自动停机。
图T0510-3胶砂插划
4.6振毕，取下试模，去掉模套，刮平、编号。放入养护箱中养护至24h±0.25h(从加水开始算起），取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时间，但需记录脱模时间。
4.7脱模后，立即将试件放入中养护，试件间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，养护水应每两周更换一次，试件在水槽中养护到27d龄期取出，立即擦干立放，在空气中自然干燥24h，在60℃±5℃的烘箱中烘干4h，然后冷却至室温。
注：对于道路硅酸盐水泥，耐磨指标是一个极为重要的指标。经过试验验证将试件在60℃±5℃；的烘箱中烘干延长至24h,试验结果的重复性更好。
5试验步骤
5.1取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上，做好定位标记，并用夹具轻轻固紧。接着在300N负荷下预磨30转，取下试件扫净粉粒称量，该质量作为试件的原始质量m1;然后再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留颗粒以免影响试件与磨头的接触），再磨40转，取下试件扫净粉粒称质量m2。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘及时从磨损面上被吸走。
注:预磨是为了改善试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预磨转数可以视试件的强度及表面的平整度而改变。
5.2花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿着试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面。
5.3花轮片磨损质量损失0.5g时，应将同一组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
上一篇：水泥浆体流动度试验仪使用说明
下一篇：水泥胶砂干缩养护箱使用说明书
