铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的检验
主要内容引自GB/T 14952. 1—1994《铝及铝合金阳极氧化  阳极氧化膜的封孔质量评定  磷-铬酸法》。叙述了按铝及铝合金阳极氧化膜在磷-铬酸溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。
GB/T 14952. 1—1994等效采用国际标准 ISO 3210: 1983《铝及铝合金阳极氧化——磷- 铬酸浸蚀后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质
量》。
1.方法原理
未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜能经受长时间浸泡而无明显浸蚀。
2. 试剂
试剂应是分析纯试剂；水应是蒸馏水或去离子水。
（1）三氧化铬（CrO_3）。
（2）磷酸（ρ₂₀=1.7g/mL）。
（3）磷-铬酸溶液。溶解20g三氧化铬和35mL磷酸于500mL水中，移入1000mL容量瓶，以水稀释至刻度，混匀。
3.仪器
分析天平，感量为0.1mg。
4.试样的制备
热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；常温封孔的材料，应放置24h以后方可取样。
从待检材料中，切取一试样，其有效表面面积约为1dm² (最小0.5dm²)。通常其质量不超过200g。
对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下 (如某种类型的夹具、小中空型材等)，应去除其内表面的阳极氧化膜，在挤压件外表面上进行测试。
5.操作步骤
（1）测量试样总有效表面面积S (不包括切边截面和其他未覆盖有氧化膜的表面)。用干布擦去试样表面霜斑。
（2）按酸处理前后试样干燥的方法中的（1）条和（2）条所述方法，在室温下用适当的有机溶剂对试样进行脱脂。干燥后，立即称量（m₁），称准至0.1mg。
（3）将试样直立地完全浸入预先加热至 (38±1)℃的磷-铬酸溶液中，浸泡15min (应使用水浴或连续搅拌以保证溶液温度均匀）。磷-铬酸溶液可重复使用，但每升溶液处理过10dm²氧化膜后应作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。
（4）从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按酸处理前后试样干燥的方法中的条所述进行处理，干燥后，立即称量（m₂），称准至0.1mg。
（5）在(2)〜（4)的操作过程中，切勿用手接触试样，且应使(2)和的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于60℃。
6.结果表示
单位面积的质量损失由下式计算：
                (20-2-1)
式中 Δm_s——单位面积的质量损失，mg/dm²;
          m₁——试样在酸浸前的质量，mg;
          m₂——试样在酸浸后的质量，mg;
            S——试样总有效表面面积，dm²。
7.试验报告
试验报告应包括下列内容。
①受检产品的种类和识别标志。
②依据标准号。
③试验结果。
④与本标准所规定内容的任何差异（无论是商定的还是非商定的）。
⑤试验日期。
8.说明
此方法为评定铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量的仲裁方法。
适用于暴露在大气中、在腐蚀介质中起保护作用并偏重抗污染的阳极氧化膜。不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜。
①通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜。
②仅在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜。
③经疏水处理的阳极氧化膜。
此方法属破坏性试验。
9.酸处理前后试样干燥的方法
（1）在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅拌30s或擦洗脱脂后，在室内空干（预干燥） 5min，然后将试样直立放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min (使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防止吸入溶剂蒸气）。
（2）在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30min。
（3）除不再使用有机溶剂外，重复进行（1）条和（2）条操作。