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铝及铝合金着色阳极氧化膜颜色和色差测定
时间：2019-07-19来源：泰鼎恒业浏览次数：
着色阳极氧化膜颜色和色差测定
主要内容引自GB/T 14952.3—1994《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法》。叙述了铝及铝合金着色阳极氧化膜色差和外观质量的检测方法。
适用于铝及铝合金着色阳极氧化膜产品色差和外观质量的检测。
1.方法概要
在规定的观察条件下，以商定的颜色标样为基准，用目视观察的方法判断铝及铝合金着色氧化膜与商定色标的颜色差异程度，同时观察和判断产品间的颜色差异程度及产品的外观质量。
2.术语
（1）目视色差 在规定的光照和观察条件下，用肉眼观察到的，以较浅、较深、较红、较蓝、较暗或较亮等描述的两种颜色差异程度及特征。
（2）色标 由供需双方商定的，用于控制着色产品颜色上、下限的标准样品。
3. 取样
（1）试（样）件从每批交货批产品中随机抽取，试（样）件表面应保持干净。取样数按表20-2-2规定执行。
（2）受检产品的加工工艺应当与相应商定色标的加工工艺相同。如果不能采用交货批产品直接检验（如着色表面为曲面或凹凸面时），允许使用材料、批次和表面粗糙度与产品相同，且与产品同时以同样方法处理的试样，但必须小心评估结果，因为它们不可能完全反映实际交货产品的颜色和外观质量。
取样应在氧化着色处理完毕的24h以后进行。
4.样品
（1）色标
①色标在总有效表面上的颜色应均匀、稳定，无明显表面缺陷。色标颜色经双方认可后应保存在不被光线照射的干燥暗处。
②色标的基材应是适合于阳极氧化着色的铝合金材料，提供方应提供牌号与合金成分。
③色标的氧化膜厚度应符合GB 5237《铝合金建筑型材》中氧化膜厚度的有关规定，提供方应提供氧化膜厚度检测所采用的方法及结果。
④色标的热处理、加工及着色工艺应当明确，应当经过封孔检测合格，提供方应提供封孔检测所采用的方法。
⑤色标总有效表面面积一般应不小于1dm2。
注：若色标提供方不提供上述内容及结果，目视观察结果很可能由于色标与试（样）件本身的不同而不能反映产品的真实情况。
（2）试（样）件
①试（样）件应预先经过氧化膜厚度检测和氧化膜的封孔质量检测并达到合格，且膜厚与色标基本一致。
②试（样）件的着色有效表面一般应大于 色标的着色有效表面。
5.观察条件
（1）光源
①自然光源。是指晴天日出3h后到日落3h 前之间的漫散射日光。除另有规定外，颜色观察都应在散射的日光下进行。对光线照射的方向作如下规定：在赤道北部，光线从北方照射；在赤道南部，光线从南方照射。
②人造光源。是指人造D65标准光源。在室内或在自然光源不充分时，应使用D65标准光源照明。
（2）观察距离 根据产品的最终使用目的，观察距离应有所区别，但应充分尊重需方的要求。
①将试（样）件阳极氧化膜颜色与色标阳极氧化膜颜色对比时，最大距离不超过1m。
②对于具有装饰性着色阳极氧化膜的产品，在观察其产品间色差及外观质量时，观察距离为0.5m。
③对于具有建筑用着色阳极氧化膜的产品，在观察其产品间色差及外观质量时，观察距离为3m。
（3）视点位置
①垂直于试（样）件和色标表面的视点。
②与垂线成45°角的视点。
（4）观察人员 观察人员应满足下列要求。
①矫正视力不低于1.2。
②无色盲和色弱等影响颜色分辨能力的眼科疾病。
6.试验步骤
（1）按取样规定抽取试（样）件，擦去受检表面的灰尘等。
（2）将试（样）件与色标沿加工方向并排平行放置在同一平面上，使受检表面与观察者视线垂直。在保证观察条件(1)规定光源照明条件下，选用观察条件(3)规定的视点位置，在不超过1m的距离处逐一观察试（样） 件与上、下限色标的色差，试（样）件着色有效表面的任一部位的颜色均应在上、下限色标所限定的颜色范围内，否则该试（样）件不合格。
（3）按观察条件规定的观察条件，观察试 (样）件间的色差及外观质量。试（样）件间的色差应在上、下限色标所限定的颜色范围内。试(样)件的外观质量应符合GB 5237《铝合金建筑型材》中的有关规定。
（4）交货批中色差不合格品数不得超过取样(1)所规定的不合格品数上限。表面质量的合格判定按GB 5237《铝合金建筑型材》中观察条件(3)的规定执行。
7.检验报告
检验报告应包括下列内容。
①依据标准号。
②受检产品的批号、规格、牌号、颜色。
③商定色标及说明。
④与本标准规定条款的任何差异（无论是商定的还是非商定的）。
⑤检验者或检验单位。
⑥检验结果。
