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铝合金建筑型材的检测—电泳涂漆型材

时间:2019-07-26来源:泰鼎恒业浏览次数:

电泳涂漆型材
主要内容引自GB 5237. 3—2004《铝合金建筑型材  第3部分:电泳涂漆型材》。叙述了电泳涂漆铝合金建筑型材的试验方法。
适用于建筑行业用,表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆)复合处理的铭合金热挤压型材。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本部分。
其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本部分。
1.化学成分的仲裁分析方法、室温 力学性能试验和尺寸偏差的测量方法
化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按GB 5237. 1《铝合金建筑型材  第1部分:基材》进行。
2.复合膜试验方法
试验应在涂膜固化并放置24h以后进行。
(1)颜色、色差检查方法的规定颜色、色差应用正常视力,在散射光条件下与合同规定的样板进行比较的方法检查。
(2)阳极氧化膜厚度测定方法、复合膜厚度测定方法    阳极氧化膜、复合膜厚度的测定,当采用涡流法时按GB/T 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量  涡流方法》的规定进行;当采用截面显微法时按GB/T 6462《金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法》的规定进行。仲裁时采用截面显微法。每根型材的测量处不少于5处,测量时的具体规定参考GB/ T 8014《铝及铝合金阳极氧化  阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》。
(3)涂膜厚度测定方法    涂膜厚度的测定可以采用涡流法按GB/T 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量  涡流方法》的规定进行,或采用截面显微法,按GB/T 6462《金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法》的规定进行。仲裁试验采用截面显微法。
采用涡流法测定时,可按下述任一顺序进行。
①测出复合膜的厚度,然后减去 (2)测得的阳极氧化膜厚度即为涂膜厚度。
②先测出复合膜的厚度,然后再用剥离剂或有关器具除去涂膜,再测定阳极氧化膜厚度,两者之差即为涂膜厚度。
(4)阳极氧化膜的耐腐蚀性试验方法 (CASS试验)   阳极氧化膜的耐腐蚀性试验采用 CASS试验,按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的规定进行。试样在涂漆前制取。试样尺寸为751mmX150mm。试验结果按 GB/T 6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》评定。试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表20-4-2。

  
(5)涂膜的附着力试验方法   涂膜的附着力试验按GB/T 9286《色漆和清漆  漆膜的划格试验》中胶带法的规定测定,划格间距为1mm。
(6)涂膜硬度试验方法   涂膜硬度试验按 GB/T 6739《涂膜硬度铅笔测定法》的规定进行,试验结果按涂膜刮破情况进行评定。
(7)复合膜的耐腐蚀性试验方法
①CASS试验。CASS试验按GB/T 10125 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的规定进行。在清洗试片时,不能使用丙酮、甲基酮等会侵害涂膜的溶剂。试样尺寸及试验结果的评定与(4)中相应的规定相同。
②耐碱性试验。试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物,在有效面上,用凡士林或石蜡把内径为32mm、高为30mm的玻璃(或合成树脂)环固定,并密封其外周,试验温度为(20±2)℃。
试验时使试样保持水平,把5g/L氢氧化钠溶液注入到环高的1/2处,用玻璃板或合成树脂板盖住。达到规定的时间后,拿掉玻璃环,用水 轻轻洗净,在室内放置1h后,在试样上画一个与环同心,直径为30mm的圆。用10〜15倍放大镜观察圆内腐蚀情况,按GB/T 6461的规定评定保护等级,不同总缺陷面积的百分比相对应的等级按(4)中相应的规定。
氢氧化钠溶液应用GB/T 629《化学试剂 氢氧化钠》规定的氢氧化钠和GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水配制。
(8)复合膜的耐沸水性试验方法   试验采用 GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水。
为每个试片(100mmX70mm)准备一个1L的烧杯,将水注入至约80mm深处,并在烧杯中放入2〜3粒清洁的碎瓷块。在烧杯底部加热,水煮沸腾后,把试片悬挂到浸入水面约60mm深处,继续煮沸5h后取出观察。试片的外周部和距离水面宽约10mm以内的部分的涂膜不作观察评定的对象。在试验过程中,水要蒸发,可随时注入沸水补充,使其水面尽可能保持在80mm左右的深度。整个试验过程水温不要低于95℃。
(9)复合膜的耐磨性试验方法   复合膜的耐磨性按GB 5237. 2《铝合金建筑型材  第1部分:基材》中附录A规定的方法进行测定。用磨穿膜所需磨料质量评定耐磨性。
(10)复合膜的人工加速耐候性试验方法   氙弧辐射老化试验按GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》中方法1的规定进行,黑标准温度(65±2)℃,连续照射300h。试验后擦干按GB/T 1766《色漆和清漆  涂层老化的评级方法》的规定进行评级。荧光紫外灯人工气候老化试验参照 GB/T 16585《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》规定的方法进行。
3.外观质量检查方法
外观质量的检查采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹和夹杂物的检查应用正常视力,在自然散射光条件下进行。