粉末喷涂型材
主要内容引自GB 5237. 4—2004《铝合金建筑型材   第4部分：粉末喷涂型材》。叙述了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的试验方法。
适用于建筑行业用，以热固性饱和聚酯粉末作涂层的铝合金热挤压型材。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本 部分。
其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本部分。
涂层性能的试验，应在涂层固化并放置24h之后进行。
1.化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法
化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量按GB 5237. 1《铝合金建筑型材  第1部分：基材》的规定进行。化学成分仲裁分析和室温力学性能检验取样前，应除掉涂层。喷粉型材横截面尺寸测量时，可用测量值减去该处涂层厚度的方法，也可采用喷粉型材除去涂层后再进行测量的方法。
2.光泽测定方法
采用光泽测试仪按GB/T 9754的规定测定。
3.颜色和色差的测定方法
颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T 9761—1988《色漆和清漆  色漆的目视比色》中3. 2及6.1规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T 11186.2《涂膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量》的规定测定。
4.涂层厚度测定方法
涂层厚度按GB/T 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》的规定测定。每根喷粉型材的测量处数不少于10处，测量时的具体规定参考GB/T 8014《铝及铝合金阳极氧化阳极  氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》。
5.压痕硬度测定方法
涂层硬度参照GB/T 9275《色漆和清漆  巴克霍尔兹压痕试验》的规定进行测定。
6.涂层附着力试验方法
涂层附着力按GB/T 9286《色漆和清漆  漆膜的划格试验》的规定进行测定，划格间距为 2mm。
7.涂层耐冲击性试验方法
涂层耐冲击性试验参照GB/T 1732《漆膜耐冲击性测定法》的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面（正冲），使之产生一个深度为 (2.5±0.3)mm的凹坑为准，观察凹坑及周边的涂层变化情况。
当采用试板进行试验时，试板用厚度为1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板作基材，
其涂层应当与型材采用同一工艺且在同一生产线上制得。
8.杯突试验方法
杯突试验采用试板按GB/T 9753《色漆和清漆  杯突试验》的规定进行，试板按照7.的方法制取。
9.抗弯曲性试验方法
抗弯曲性试验采用试板按GB/T 6742《漆膜  弯曲试验（圆柱轴）》的规定进行，试板按照 7.的方法制取，试板尺寸为150mmX50mm。
10.耐化学稳定性试验方法
(1)耐盐酸性试验方法  用化学纯盐酸 (ρ=1.19g/mL)与GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水配成盐酸溶液 (1+9)。在涂层上滴上10滴，并用表面皿盖住，在（20士2）℃的环境下放置15min，然后取下表面皿用自来水冲洗干净，晾干后检查。
（2）耐溶剂性试验方法  将一药棉条浸于二甲苯溶液中，使其饱和后，置于试样上，并保持 30s。然后取掉棉条，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，用手指甲做划痕试验，不应产生明显的划痕。
（3）耐灰浆试验方法  用JC/T 480规定的石灰和GB/T 178《水泥强度试验用标准砂》规定的标准砂按1 : 3的比例（质量比）加入GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水混合成灰浆，将灰浆涂在试样上成直径为 15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为（38±3）℃，相对湿度为（95±5）%的环境中放置24h，然后将灰浆抹去，用湿布擦净灰浆的残迹，待干燥后用目视法检査其外观。
11.盐雾试验方法
（1）乙酸盐雾试验方法（ASS试验）在 150mmX 75mm试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与 相应对角成等距离，然后按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验  盐雾试验》中相应的规定进行试验。
（2）铜加速乙酸盐雾试验方法（CASS试验）
按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中相应的规定进行，试样尺寸为150mmX75mm,试验结果的评定按GB/T 6461的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表20-4-3。