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铝合金建筑型材的检测—氟碳漆喷涂型材

时间:2019-07-27来源:泰鼎恒业浏览次数:

氟碳漆喷涂型材
主要内容引自GB 5237. 5—2004《铝合金建筑型材  第5部分:氟碳漆喷涂型材》。叙述了氟碳漆喷涂铝合金建筑型材的试验方法。
适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑行业用铝合金热挤压型材。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。
其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本部分。
涂层性能的试验,应在涂膜固化并放置24h之后进行。
1.化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法
化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按GB 5237.1《铝合金建筑型材  第1部分:基材》的规定进行。化学成分的仲裁分析和室温力学性能试验在取样前应除掉涂层。喷漆型材横截面尺寸测量时,可用测量值减去该点涂层厚度的方法,也可采用喷漆型材除去涂层后再进行测量的方法。
2.光泽的测定方法
采用光泽测试仪按GB/T 9754《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》的规定测定。
3.颜色和色差的测定方法
颜色和色差的检查,一般情况下采用目视法,按GB/T 9761 —1988《色漆和清漆色漆的 目视比色》中3. 2及6.1规定,对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪,按GB/T 11186.2《涂膜颜色的测量方法   第2部分:颜色测量》的规定进行测定。
4.涂层厚度测定方法
涂层厚度按GB/T 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量  涡流方法》的规定测定。每根喷漆型材的测量处数不少于10处,测量时的具体规定参考GB/T 8014。
5. 涂层硬度测定方法
涂层硬度按GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》中的B法的规定测定,试验结果按 GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》中的4.6进行评定。
6.涂层附着力试验方法
(1)干式附着力试验方法   干式附着力按GB/T 9286—1998《色漆和清漆  漆膜的划格试验》中的规定测定,划格间距为1mm。
(2)湿式附着力试验方法   按 (1) 规定在试板上先划格,然后把试样放在(38±5)℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡 24h,取出并擦干试样,在5min内按(1)规定测定附着力。
(3)沸水附着力试验方法   按(1) 规定在试板上先划格,然后把试样放在≥95℃的符合GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水中煮20min,试验期间应保持水处于沸腾状态,试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。然后取出试样擦干,并在 5min内按 (1)的规定测定附着力。
7.耐冲击性试验方法
涂层耐冲击性试验参照GB/T 1732《漆膜耐冲击性测定法》的规定进行。采用的冲头直径为 16mm,将重锤置于适当的高度自由落下,直接冲击涂层表面(正冲),使之产生一个深度为 (2.5±0.3)mm的凹坑为准,观察凹坑及周边的涂层变化情况。
当采用试板进行试验时,试板用厚度为1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板作基材,
其涂层应当与型材采用同一工艺且在同一生产线上制得。
8.耐磨性试验方法
(1)方法提要   采用符合GB/T 178要求的标准砂,通过导管从规定的高度自由落下,冲刷试样表面的涂膜,直至磨到露出基材为止。以单位涂层厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性。
(2)试样及要求
①试样应在型材的装饰面上截取。当不能在型材上直接取样时,其试样应与该批喷漆型材同种工艺方法、相同涂层且在同一生产线上制得。
②试样尺寸为150mmX200mm。
(3)试验环境
①试验应在室温下,相对湿度不大于80%环境下进行。
②试验时应注意避风。
(4)试验用仪器及磨料
①试验用耐磨性仪器结构如图20-4-2所示。

 
②试验用磨料采用符合GB/T 178要求的标准砂。
(5)试验步骤
①在每个试样上划3个直径为25mm的圆形区域,按照标准中6.4的方法测出每个区域的涂层厚度并做记录。
②把试样固定在试样支架上,调整试样,使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方,测试面与导管成45°角。倒入已知体积的标准砂,让砂自由落下,流量控制在16〜18s内流出2L,重复操作直至逐渐磨出直径为4mm的基材。
③依次磨耗试样上剩下的两个区域。
(6)试验结果   试验结果用磨耗系数(f) 判断,其计算公式如下:
                 (20-4-2)
式中f——磨耗系数,L/μm;
      V——所消耗磨料的体积,L;
    h0——涂层厚度,mm。
试验结果以三个磨耗系数的平均值表示,精确到 0.1L/μm。
9.耐化学稳定性试验方法
(1)耐盐酸性试验方法   用化学纯盐酸 (ρ= 1.19g/μL)和GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水配成盐酸溶液 (1+9)。在涂膜上滴10滴该盐酸溶液,并用表面皿盖住,在温度为(20 ±2)℃环境下放置15min,然后取下表面皿,用自来水冲洗干净,晾干后检查涂膜表面状况。
(2)耐硝酸性试验方法   将100mL分析纯硝酸(ρ= 1.40g/mL)注入一个200mL的大口瓶中,把试样盖在瓶口上,涂膜朝下,在温度为 (23±2)℃环境下保持30min,然后取下试样,用自来水冲洗干净并擦干,放置1h后,检查涂层颜色变化。
(3)耐溶剂性试验方法   将一药棉条浸于丁酮溶剂中,使其饱和后置于试样上,并保持30s,然后取下棉条,将试样用自来水冲洗干净,抹干,在室温下放置2h后,用手指甲做划痕试验,不应产生明显的划痕。
(4)耐洗涤性试验方法   将试片(不划格)浸入用符合GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水和洗涤剂配制的溶液(浓度为 30g/L)中72h。试验温度为(38±1)℃,然后取出用自来水冲洗并擦干,先用目视检查,其表面不应产生气泡,然后将黏胶带(符合GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》中的4.4要求)紧贴于试样上,再快速撕离黏胶带,涂层不应有脱落。洗涤剂组成见表20-4-4。
                                          表20-4-4洗涤剂组成

成             分 含量(质量分数)/%
焦磷酸(四)钠(tetrasodium pyrophosphate) 45
无水硫酸钠(sodium sulphate anhydrous) 23
十二烷基苯磺酸钠( sodium dodeeyi benzene sulfonate) 22
水合硅酸钠(sodium metasilieate hydrated) 8
无水碳酸钠(sodium carbonate anhydrous) 2
总计 100
(5)耐灰浆性试验方法   用JC/T 480《建筑生石灰粉》规定的石灰粉和GB/T 178《水泥强度试验用标准砂》规定的标准砂按1 : 3的比例(质量比)加入GB/T 6682规定的三级水混合成灰浆。将灰架涂在试样上成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。再将涂抹了灰浆的试样在温度为(38±3)℃,相对湿度为(95±5)%的环境中放置24h,然后将灰浆抹去,用湿布擦净灰浆的残迹,待干燥后用目视法检查其外观。
10.耐盐雾性试验方法
(1)中性盐雾试验(NSS试验)   在150mmX 75mm的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验  盐雾试验》中相应的规定进行试验。
(2)铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
按GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验  盐雾试验》中相应的规定进行,试样尺寸为150mm X 75mm,试验结果按GB/T 6461《金属基体上金 属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》评定。试验后产生的缺陷面积与相应的保护等级的划分见表20-4-3。
 
11.耐湿热性试验方法
涂层耐湿热性按GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》的规定进行测定。
12.人工加速耐候性试验方法
(1)氙弧辐射老化试验方法   按GB/T1865《色漆和清漆  人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》中方法1的规定进行,连续照射500h。试验后擦干,按GB/T 1766《色漆和清漆  涂层老化的评级方法》的规定进行评级。
(2)荧光紫外灯人工气候老化试验方法   参照GB/T 16585《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》的规定进行试验。
13.外观质量检查方法
用正常的视力,在自然散射光条件下,观察涂膜表面。