隔热型材
主要内容引自GB 5237. 6—2004《铝合金建筑型材  第6部分：隔热型材》。叙述了隔热铝合金建筑型材的试验方法。
适用于穿条式或浇注式复合的隔热铝合金建筑型材。其他行业用的隔热铝合金型材可参照执行本部分。
1.铝合金型材的检测方法
铝合金型材质量按GB 5237. 2〜5237. 5 — 2004《铝合金建筑型材  第2部分：阳极氧化、着色型材；第3部分：电泳涂漆型材；第 4部分：粉末喷涂型材；第5部分：氟碳漆喷涂型材》和（或）YS/T 459—2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的相应规定进行检测。
2.隔热材料的检测方法
（1）试样状态调节  下列各项试验前，试样需在室温（23±2）℃、湿度（50±10）%的实验室内存放24h。
（2）室温横向拉伸试验方法  取10个试样进行室温（23士2）℃横向拉伸试验，拉伸速度为 1〜5mm/min。按式（20-4-5）计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按式（20-4-6)计算横向抗拉特征值。
（3）水中浸泡试验方法
①将20个试样放入GB/T 6682规定的三级水[温度为（23±2）℃]中1000h后取出，进行试样状态调节[(1)]，从中分别取低温、高温横向拉伸试验用试样各10个。
②试样在设定的试验温度[按产品性能检测方法(2)]下稳定后，以1〜5mm/min的拉伸速度进行拉伸试验。
③按式（20-4-5）计算这些试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按式（20-4-6）分别计算低温、高温横向抗拉特征值，并分别与室温横向拉伸试验[(2)]测得的特征值进行比较。
（4）湿热试验方法   取10个试样，在湿度大于90%的高温[穿条式产品的隔热材料温度为 (85±5)℃;浇注式产品的隔热材料温度为 (75±5)℃]环境中放置96h后，进行试样状态调节[(1)]，再进行室温（23±2）℃横向拉伸试验，拉伸速度为1〜5mm/min。按式（20-4-5）计算这些试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按式（20-4-6）计算横向抗拉特征值，并与室温横向拉伸试验[(1)]测得的特征值进行比较。
（5）脆性试验方法   取10个试样，放入测试环境中，在（-10±2）℃，以200mm/ min的拉伸速度进行横向拉伸试验。按式（20-4-5）计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按式（20-4-6）计算抗拉特征值。并与室温横向拉伸试验[(1)]测得的特征值进行比较。
（6）应力开裂试验方法
①试样的制备。取10个试样，试样长度为100mm，厚度≥1mm。试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质。在每个试样上加工 4个直径为（3.00±0.05）mm的孔。孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应≥15mm。
②试验装置及测量工具
a.试验采用钻床及其配套的钻头、绞刀和轴钉；钻孔用钻头直径为2.8mm;绞刀可将孔径扩孔加工至（3.00±0.05)mm;轴钉采用4个直径分别为（3.1±0.01)mm、（3. 2 士 0. 01) mm、(3.3士0.01)、（3.4±0.01)，长度（不包括锥端）为10〜50mm，一端锥度为1 : 5,末端直径为2. 5mm的拋光钢轴钉。
b.试验用化学介质采用供需双方商定的化学溶剂（如洗洁剂、切削液）。
c.测量工具采用相应精度的卡尺、千分尺。
③试验步骤
a.试验前，试样按(1)规定进行状态调节。
b.采用钻床将4个轴钉的锥端分别压，试样孔中，直至轴钉的工作部位与孔壁的全部长度完全接触（一个轴钉可压入几个试样）。
c.将压入轴钉后的试样，存放在室温（23±2）℃、湿度（50±5)%实验室内1h，然后浸泡在装有化学介质的容器中20h后，取出清洗并用吸湿纸或布擦去表面试液，再存放在室温（23±2）℃、湿度（50±5）%的实验室内3h。若化学介质具有强的腐蚀性可减少浸入时间。
d.观察（也可用5倍放大镜）试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。
（7）取样及检验结果判定   隔热材料的取样方法及检验结果判定由供需双方协商确定。
3.产品尺寸偏差的检测方法
产品尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具进行测量。表面经粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理的产品，其横截面尺寸偏差需在除去表面涂层后测定。
4.产品性能检测方法
（1）试样状态调节   进行产品性能试验前，试样需在室温(23±2)℃、湿度（50±10)%的实验室内存放48h。
（2）试验温度
①穿条式产品试验温度。室温（23±2）℃，低温（-20±2）℃，高温（80±2）℃。
②浇注式产品试验温度。室温（23±2)℃，低温（-29±2）℃，高温（70±2)℃。
（3）纵向剪切试验方法
①试验装置。试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或偏移，作用力宜通过刚性支承传递给型材截面，既要保证负载的均匀性，又不能与隔热材料相接触。试验装置如图20-4-3所示。

 

②试验操作。用夹具将试样夹好，试样在试验温度下[(2)]放置10min后，以1〜5mm/min的加载速度加载进行剪切试验，所加的载荷和相应的剪切位移应做记录，直至最大载荷出现，或隔热材料与铝型材出现2.0mm的剪切滑移量（此时称为剪切失效）。滑移量应直接在试样上测量。
③计算。按式（20-4-3）计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，再按式（20-4-4)计算试样纵向抗剪特征值。
                                           (20-4-3)
式中 T——试样单位长度上所能承受的最大剪切力，N/mm；
        L——试样长度，mm；
  F_max——最大剪切力，N。
                                 （20-4-4）
式中T_c——纵向抗剪特征值，N/mm；
       ——10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的平均值；
        S——相应样本估算的标准差，N/mm。
(1) 横向拉伸试验方法
 ①试验装置。试验夹具应能够有效防止试样由于装夹不当造成的破坏（如在加载初始，型材即发生撕裂等破坏），试验装置如图20-4-4所示。

 

②试样。A类隔热型材试样需先通过室温纵向剪切失效[见(3)]，隔热材料与铝型材之间出现2.0mm的剪切滑移，再做横向拉伸试验；B类型材试样不通过室温纵向剪切失效，直接做横向拉伸试验。
③试验操作。将试样用夹具夹好，试样在设定的试验温度[(2)]下放置10min后，以1〜5mm/min的拉伸速度加载做拉伸试验，直至试样抗拉失效（出现型材撕裂或隔热材料断裂或塑材与隔热材料脱落等现象），测定其最大载荷。
④计算。按式（20-4-5）计算各试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，再按式（20-4-6）计算横向抗拉特征值。
       
式中Q——试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，N/mm;
        L——试样长度，mm;
  F_max——最大拉伸力，N。
       
式中Q_c——横向抗拉特征值，N/mm;
        Q——10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，N/mm;
        S——相应样本估算的标准差，N/mm。
（5）抗扭试验方法
①试验装置。试验夹具应能够有效防止试样在加载时发生旋转或移动，加载作用点应在隔热材料和铝合金型材结合表面外侧，浇注式隔热材料应将浇注面朝上装夹，试验装置如图20-4-5所示。