渣球含量试验方法
(1) 原理   利用渣球和纤维在水介质中运动时受到的重力和阻力的差异，使渣球和纤维得到分离，并通过烘干、筛分、称量测得矿物棉中渣球的含量。
(2) 仪器及设备
①　分离装置：包括0〜200mL/min玻璃转子流量计；内径为80mm、总高度为380mm的分离筒；塑料水槽；纤维收集器和渣球收集器等。见图24-4-10。
②　取样器：内径为14mm的圆筒形切取试样的工具。
③　压样设备：由试样筒、压样筒和压榨器组成。见图24-4-11。
注：1.试样筒内径为27mm。有效高度为 53.5mm。
       2.压样筒外径为26mm。有效高度分两种，岩棉、矿渣棉和硅酸铝棉试验用的为38.2mm;而玻璃棉试验用的为36.2mm。
④　筛分装置：包括振筛机和标准筛。振筛机振动频率为23.5次/s。
⑤　天平：最大称量200g，分度值小于等于 0.01g。

 

⑥　电热干燥箱：控温精度为±5℃。
⑦　高温电炉：可调节、控温精度为±10℃。
⑧　定时器。
(3)试剂   1%浓度的季铵盐型阳离子表面活性剂（例如商品牌号为1631表面活性剂）。
(4)试验步骤
①　制备试样。按矿物棉及其制品的试验方法之试样的选取的规定选取试样，切取全厚度的试样11g左右。对于玻璃棉及其制品，在（500±20)℃灼烧30min以上；对于矿渣棉、岩棉及其制品，在（550±20)℃下灼烧30min以上；对于硅酸铝棉及其制品，在（700±20)℃下灼烧30min以上。除尽黏结剂再称量精确到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。
②　压制试样。把称量好的试样放入相应的试样筒内，套上压样筒，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
③　润湿试样。将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
④　分离试验
a. 将试样全部移入分离筒中。
b. 打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
c. 加大水流量至120〜180mL/min，继续分离10min左右。
d. 待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
e. 检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球，应将其放入分离器内再进行分离。
⑤干燥。将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在105〜110℃温度下烘干至少20min。
⑥筛分。将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1) mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。
⑦称量。将筛分后的渣球放在天平上称量，读数精确到0.01g。
（5）计算及试验结果
①计算。球含量S_h按式(24-4-13)计算：
      (24-4-13)
式中S_h——渣球含量（质量分数），％;
        m——渣球质量，g;
      m₀——试样质量，g。
②试验结果。试验结果以算术平均值表示。精确到小数点后第一位。同时报出所用筛孔的孔径。