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流体输送用不锈钢焊接钢管 技术要求

时间：2020-09-06来源：泰鼎恒业浏览次数：

6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
 
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。
6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。
当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。
6. 3交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货,热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管的推荐热处理制度见表6。
根据需方要求，经供需双方协议,也可按其他状态交货.
 
 
6.4力学性能
钢管的力学性能应符合表7的规定。其中非比例延伸强度Rp0.2仅在需方要求，合同中注明时才给予保证。
表7  钢管的力学性能
序号 新牌号 旧牌号 规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率
A/%
热处理状态 非热处理状态
不小于
1 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 210 520 35 25
2 06Cr19Nil0 0Cr18Ni9 210 520
3 022Cr19Nil0 00Cr19Ni10 180 480
4 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 210 520
5 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 210 520
6 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 180 480
7 06Crl8Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 210 520
8 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb 210 520
9 022Cr18Ti 00Cr17 180 360 20 ——
10 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 240 410
11 06Cr13Al 0Cr13Al 177 410
12 022Cr11Ti —— 275 400 18  
13 022Cr12Ni —— 275 400 18  
14 06Cr13 0Cr13 210 410 20  
 
 
6.5工艺性能
6. 5. 1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式(2)计算，最高试验压力应不大于10 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5 s,钢管不允许出现渗漏现象。
          P = 2SR/D
式中:
          P——试验压力，单位为兆帕(MPa)；
          R——允许应力，取规定非比例延伸强度的50%,单位为兆帕(MPa)；
         S——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；
         D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明,供方也可用其他无损探伤代替液压试验。
6.5.2压扁试验
外径不大于219.1 mm的钢管应进行压扁试验。外径不大于50 mm的钢管取环状压扁试样;外径大于50 mm但不大于219.1 mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试样不允许出现裂缝和裂口。
6.5.3焊缝横向弯曲试验
6.5.3.1外径大于219.1 mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取,焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个 正弯试验，一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面)。
6.5.3.2弯曲试验时，弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现裂缝和裂口。
6.5.4晶间腐蚀试验
奥氏体型钢管应按GB/T 4334. 5的规定进行晶间腐蚀试验。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。
6.6无损检验
6. 6.1对采用I类、II类方法制造的钢管，应对焊缝全长进行100%射线探伤，射线检验合格级别应符合GB/T 3323中II级的规定。
6.6.2对采用Ⅲ类、Ⅳ类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长20%的比例进行射线探伤，射线检验合格级别应符合GB/T 3323中Ⅲ级的规定。
6.7表面质量
6. 7.1钢管的内外表面应光滑,不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁 厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在;错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。
6.7.2焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热处理。
6.7.3釆用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过 2 mm的均匀余高。
釆用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：
a)外径小于133 mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S。
b)外径不小于133 mm但不大于325 mm的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S。
c)外径大于325 mm的钢管，焊缝内侧余高不大于20%S,但最大为3 mm。
6.8特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明,可增加下列检验项目：
a)钢管卷边试验；
b)测试奥氏体晶粒度；
c)焊缝接头冲击试验。

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