T 0321-2005粗集料磨光值试验
1目的与适用范围
1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。
1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。
2仪具与材料
1) TD321-2型加速磨光试验机1台
2) TD964-2/3型摆式摩擦系数测定仪1台
3) TD321-T型磨光试件测试平台1台。
4) TD5001电子天平：称量5Kg感量0.1g。
5) TD101系列鼓风干燥箱：1台。
6) 环氧树脂粘结剂1套
7) 丙酮1瓶。
8) 砂：<0.3㎜，洁净、干燥若干。
9) TDSZ-MZG-30棕刚玉磨砂1袋（1kg装）
10) TDSZ-MTG-280型绿碳化硅细砂1袋（1kg装）。
11) 橡胶石棉板：1块，1000*1300*1㎜。
12) 油灰刀、洗耳球、各种工具等。
3试验准备
3.1试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。
3.2将集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5㎜～13.2㎜的集料颗粒用水洗净后置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干。
注：根据需要，也可采用4.75㎜～9.5㎜的粗集料进行磨光值试验。
3.3将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线半滑)。
3.4用清水淘洗小于0.3㎜的砂，置105℃±5℃的烘箱中烘干成为干砂。
3.5预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h.然后方能投入正常试验。
4试件制备
4.1排料：每种集料宜制备6～10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。将9.5㎜～13.2㎜集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面、平面向下)。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用4.75㎜～9.5㎜的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。
4.2吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。
4.3配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1：4)配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1：4～1：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆，
注：一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9.0g，固化制2.4g、干砂48g，允许根据所选用的粘结剂品种及试件的强度对此此用量作适当调整。用4.75㎜～9.5㎜的集料试验时，环氧树脂砂浆用量应酌情增加。
4.4填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不得碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。
4.5养护：通常在40℃烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。
5磨光试验
5.1试件分组：每轮1次磨14块试件，每种集料为2块试件，包括6种试验用集料和1种标准集料。
5.2试件编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1-12，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号。
5.3试件安装：按表T0321—1的序号将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位为标准试件。试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧)，每两块试件间加垫一片或数片1㎜厚的橡胶石棉板垫片，垫片与试件端部断面相仿，但略低于试件高度2㎜～3㎜。然后盖上道路轮外侧板，边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板，确保试件与道路轮紧密配合，以避免磨光过程中试件断裂或松动。随后将道路轮安装到轮轴上。