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T 0326—1994抑制集料碱活性效能试验

时间:2016-03-25来源:泰鼎恒业浏览次数:

T 0326—1994抑制集料碱活性效能试验
1目的与适用范围
  1.1评定矿物混合材对高碱硅酸盐水泥与高活性集料(硬质玻璃)反应引起过量膨胀的抑制效能。以高活性的硬质玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件,与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较,衡量材料的抑制效能。
1.2当有的活性集料危害性不能及时作出定论时,也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率,判别集料是否合乎安全的要求,用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。
2仪具与材料
1) TDBZS系列标准试验筛:按细集料(砂)筛分试验规定选用。
2) 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。
3) 镘刀及截面为14㎜×13㎜,长120㎜~150㎜的硬木捣棒。
4) TD325-M型试模:金属试模,规格为25.4㎜×25.4㎜×285㎜。试模两端正中有小孔。
5) TDCD6/25A型标准测钉(埋钉):黄铜制成规格为Φ6mm×25mm。
6) TD325-T3/T6型养护筒:由不锈钢制成,不漏水,不透气.加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上。
7) TDCC-280型标准测长仪:测量范围275㎜~300㎜,精密度0.01㎜
8) TD325-2/3型集料碱活性试验箱:可控制箱内液体介质的温度为38℃±2℃。
3试验步骤
  3.1水泥
  标准试件。衡量材料抑制效能试验用高碱硅酸盐水泥,含碱量约为1.0%(以氧化钠计),或14d膨胀率不低于0.1%的其它硅酸盐水泥;膨胀率判别试验用低碱硅酸盐水泥。含碱量小于0.6%(以氧化钠计)或选用14d膨胀率不超过0.02%的其它硅酸盐水泥。
  对比试件。为了衡量混合材的抑制效能,对比试件用的水泥与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25%,其余75%为高碱水泥;为了判别外加剂的抑制效能,可用与标准试件相同的高碱水泥。对于具体工程,可用工程所用水泥进行膨胀率判定试验。
  3.2集料
  硬质玻璃。用耐热玻璃破碎而成,级配如表T0326-1。
  注:经破碎分级后的硬质玻璃砂冲洗干净,存放于干燥器中备用。
表T0326-1玻璃砂级配

筛孔尺寸(㎜) 4.75~2.36 2.36~1.18 1.18~0.6 0.6~0.3 0.3~0.15
分级质量 20 20 20 20 20
3.3砂浆配合比。水泥与砂的质量比为1:2.5,每组3个试件需水泥400g,玻璃砂900g。对比试件掺混合材时,则水泥为300g,混合材掺量为100g水泥用体积的质量。如为具体工程试验,混合材掺量应与工程推荐的掺量相同。
  砂浆用水量按GB 2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定,但跳桌跳动次数改为10次/6s,以流动度在105㎜~120㎜为准。掺混合材的试件,成型前应将混合材与水泥先拌和均匀,外加剂要预先配成溶液随拌和水加入。
  3.4按T0325的方法制备试件,养护并测长。测长龄期为14d、56d。
4试验结果处理
4.1试件的膨胀率按式(T0326-1)计算。
t=                        (T0326-1)
式中:∑t——试件在龄期t内的膨胀率(%);
    Lt——试件在龄期t的长度(㎜);
    L0——试件的基准长度(㎜);
    △——测头(即埋钉)的长度(㎜)。
  以3个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀度的测定值。
  注:一组3个试件测值的离散程度应符合下述要求:膨胀率小于0.12%时,单个测值与平均值的差值不得大于0.003%;膨胀率大于0.02%时,单个测值与平均值的差值不得大于平均值的15%。超过以上规定时需查明原因,取其余2个测值的平均值作为该龄期膨胀率的测定值。当一组试件的测值少于2个时,该龄期的膨胀率通过补充试验确定。
  4.2结果评定
  4.2.1碱集料反应的抑制效能掺混合材或外加剂的对比试件14d龄期砂浆膨脓率降低值应符合式(T0326—2)的要求。
Re=                      (T0326-2)
式中:Re——膨胀率降低值(%);
    Es——高碱水泥标准试件14d龄期膨胀率(%);
    Et——对比试件14d龄期膨胀率(%)。
  对比试件56d龄期的膨胀率小于0.05%,则认为所试验的材料及相应的掺量具有碱集料反应的抑制效能。
  4.2.2膨胀率的判别试验
  对比试件14d和56d龄期的膨胀率不超过同条件下低碱硅酸盐水泥标准试件的膨胀率;或者14d龄期膨胀率不超过0.02%,56d龄期膨胀率不超过0.05%,则认为所试验的水泥不会产生有害的碱集料膨胀。