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T 0340—2005细集料坚固性试验
时间：2016-04-02来源：泰鼎恒业浏览次数：
T 0340——2005细集料坚固性试验
1目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定性)。
2仪具与材料
(1)TD101系列烘箱：能控温在105℃±2_5℃。
(2)TD1001电子天平：称量200g，感量不大于0.2g。
(3)TDBZS标准筛：孔径为0.3㎜、0.6㎜、1.18nun、2.36㎜、4.75㎜。
(4)TD314-2型集料坚固性试验仪
(5)TD340-L70型三脚网篮：内径及高均为70㎜，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
(7)波美比重计。
3试验准备
取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2S04·10H2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
4试验步骤
4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3㎜～0.6㎜、0.6㎜～1.18㎜、1.18㎜～2.36㎜和2.36㎜～4.75㎜的试样各约100g，mi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃～50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜。试样表面至少应在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。
4.3最后一次循环完毕后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量m’i。
注：试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验：
取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
5计算
5.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(T0340-1)计算。
Qi=
（T0340-1）
式中：Qi——试样中各粒级颗粒的分计损失百分率(％)；
mi——每一粒级试样试验前烘干质量(g)；
m’i——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。
5.2试样的坚固性损失总百分率按式(T0340-2)计算，精确至1％。
Q=
（T0340-2）
式中：Q——试样的坚固性损失(％)；
mi——不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量(g)；
Qi——不同粒级的分计质量损失百分率(％)。
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定性)。
2仪具与材料
(1)TD101系列烘箱：能控温在105℃±2_5℃。
(2)TD1001电子天平：称量200g，感量不大于0.2g。
(3)TDBZS标准筛：孔径为0.3㎜、0.6㎜、1.18nun、2.36㎜、4.75㎜。
(4)TD314-2型集料坚固性试验仪
(5)TD340-L70型三脚网篮：内径及高均为70㎜，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
(7)波美比重计。
3试验准备
取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2S04·10H2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
4试验步骤
4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3㎜～0.6㎜、0.6㎜～1.18㎜、1.18㎜～2.36㎜和2.36㎜～4.75㎜的试样各约100g，mi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃～50℃范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜。试样表面至少应在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。
4.3最后一次循环完毕后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量m’i。
注：试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验：
取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
5计算
5.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(T0340-1)计算。
Qi=
（T0340-1）式中：Qi——试样中各粒级颗粒的分计损失百分率(％)；
mi——每一粒级试样试验前烘干质量(g)；
m’i——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。
5.2试样的坚固性损失总百分率按式(T0340-2)计算，精确至1％。
Q=
（T0340-2）式中：Q——试样的坚固性损失(％)；
mi——不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量(g)；
Qi——不同粒级的分计质量损失百分率(％)。
