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T 1162—2006 抗酸、碱液性能试验
时间：2016-04-14来源：泰鼎恒业浏览次数：
T 1162—2006 抗酸、碱液性能试验
1适用范围
1.1本方法规定了土工合成材料抗酸、碱液性能的试验方法。
1.2本方法适用于所有的土工合成材料。
注:本方法仅考虑试样全部浸渍于酸、碱液体中的情况。对于其他情况，可修改试验条件以符合特殊应用的要求。也可适用于某些方法预处理后的试样，例如经风化、水萃取处理或者安装时受损的试样。
2引用标准
GB 8170 数值修约规则
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能(条样法）
3仪器设备及材料
3.1TDWS-100系列电子万能试验机
3.TD1162-1型土工合成材料抗酸碱液性能试验箱
3.3试液：
使用两种类型的液体：
⑴无机酸:0.025m0l/L的硫酸。
⑵无机碱:氢氧化钙[Ca(0H)2]饱和悬浮液，例如可用约2.5g/L的Ca(0H)2。
应使用化学纯的试剂，试验用水为3级水。
注:在浸渍试验期间，应保持媒介的组成不变。在有效元素浓度降低，或者相态体系发生变化的情况下，按常规方法调节浓度或更换液体。
4试样制备
4。1取样:按本规程T 1101—2006取样与试样准备规定的方法抽取样品。
4.2试样的数量和尺寸
从样品上剪取三组试样，一组用作耐酸液的浸渍样;一组用作耐碱液的浸渍样;一组用作对照样。单位面积质量的测定：每组5块试样，每块试样的尺寸至少100mm×100mm;尺寸变化和拉伸性能的测定:纵横向应分别测定，试样的尺寸至少300mm×50mm。土工格栅试样在宽度上应保持完整的抗拉单元，在长度方向应至少有三个连接点，试样的中间有一^个连接点。
注:1.建议多备出几块试样，作为拉伸试验失败时的备用样。
2.如果产品上有涂层，并且该涂层在使用过程中能够被溶液渗透，那么应分别对涂层试样和去掉涂层后试样进行试验。如果未按上述要求试验，就应在试验报告中注明:试样的涂层破损后有可能改变其抗化学性。
3.复合产品应分别评定各层的耐酸、碱液性能。但应注意，复合材料的性能可能由于分成单层而受到影响。
5试验步骤
5.1 浸溃前的测定
浸渍前的测定，试样应进行调湿和状态调节，按本规程T 1101—2006中的第5条规定进行。
5.1.1质量的测定
按本规程T 1111一2006单位面积质量规定的方法测定5块试样的单位面积质量，并计算其平均值G0。
5。1.2尺寸的测定
分别在5块试样的中部沿长度方向画一条中心线，在垂直于长度方向上作两条标记线，标记线间的距离至少250mm，沿中心线测量两个标记线之间的距离，并计算其平均值d0
5.2 浸渍试验
5.2.1试验用液体的量应是试样重量的30倍以上，并能使试样完全浸没。酸碱两种液体的温度均为60℃±1℃。
5.2.2将耐酸液的浸渍样和耐碱液的浸渍样，在不受任何机械应力的情况下，分别放在盛硫酸溶液和氢氧化钙溶液的容器中，试样之间、试样与容器壁之间以及试样与液体表面之间的距离至少为10mm。不同材料的试样不应在同一个容器内试验。试样分别在两种液体中浸渍3d。
氢氧化钙溶液应连续搅拌，硫酸溶液每天至少搅拌一次，测定并记录液体的初始pH值。如液体连续使用，至少每7d要添加或者更换一次，以保持初始时的pH值。液体和试样应避光放置。
5.2.3浸渍样从酸、碱溶液中取出后，先在水中清洗，然后在0.01m0l/L的碳酸钠溶液中清洗，最后再在水中清洗，要保证清洗充分。
如是涤纶土工织物，从氢氧化钙浸渍液中取出后，需去除附着的对苯二酸钙晶体，可采用以下方法:在一个不断搅拌的装置中，在10%(按重量）的氮川三乙酸钠中清洗5min，然后在3%(按重量)的乙酸溶液中清洗，最后用水清洗。
5.2.4将对照样在温度为60℃±1℃：的清水中浸渍lh，试验用水为三级水。
5.2.5浸渍样和对照样试样应在室温下干燥或在60℃：温度下干燥，在干燥过程中不要对试样施加过大的应力。
5.3浸渍后的测定
5.3.1表观检查
用肉眼检查酸、碱浸渍样与对照样的差异，例如变色等，并记录下来。
5.3.2质量的测定
按本规程T 1111一2006单位面积质量的测定方法，分别测定浸渍样和对照样的单位面积质量，并计算各自的平均值Ge和Gc。
5.3.3尺寸的测定
将浸渍样和水浸渍后的对照样，调湿后，沿中心线测量两个平行线之间的距离，并计算其平均值de和dc。
5.3.4拉伸性能
按GB/T 3923.1分别进行浸渍样和对照样的拉伸性能试验，拉伸速率为100mm/min。分别计算纵、横向断裂强力的平均值，浸渍样记为Fe，对照样记为Fc;计算断裂伸长的平均值，浸渍样记为εe，对照样记为εc。
5.3.5显微镜观察
用放大250倍的显微镜观察浸渍样和对照样之间的差异，并给出定性的结论。
注:该步骤用于评定有损伤试样的纱线破坏程度。
6结果计算
分别计算试样在酸、碱液体浸渍后的性能变化。
6.1质量的变化
按式(T 1162-1)计算质量变化率，按GB 8170修约到小数点后1位:
(T 1162-1)
式中：Pc——样品的单位面积质量变化率（％);
Ge——浸渍样的平均单位面积质量(g/m2);
Gc——对照样的平均单位面积质量(g/m2);
G0——浸渍前试样的平均单位面积质量(g/m2)。
PG为负时表亦质量损失，为正时表亦质量增加。
6.2尺寸的变化
按式(T 1162-2)计算尺寸变化率，按GB 8170修约到小数点后1位:
式中：Pd———样品的尺寸变化率（％）
De——浸渍样的平均尺寸（mm）
dc——对照样的平均尺寸（mm)
d0——浸渍前试样的平均尺寸（mm）
PG为负时表示收缩，为正是表示伸长。
6.3拉伸性能的变化
按式(T 1162-3)计算强力保持率，按GB 8170修约到小数点后1位：
式中：RF——样品的强力保持率（％);
Fe——浸渍样的平均断裂强力(N);
Fc——对照样的平均断裂强力(N)。
按式(T1162-4)计算断裂伸长的保持率，按GB 8170修约到小数点后1位:
式中：Rε——样品断裂伸长的保持率（％）；
εe——浸渍样的平均断裂伸长（mm）；
εc——对照样的平均断裂伸长（mm）。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
⑴样品名称、规格型号；
⑵样品状态的描述；
⑶试验日期；
⑷视觉评定结果，如果使用显微镜观察，标明放大倍数；
⑸分别报出试样在酸、碱液中浸渍后的性能变化:质量变化率尺寸变化率Pd;强力保持率RF;断裂伸长保持率Rε；
⑹任何偏离规定程序的详细说明。
条文说明
土工合成材料在工程应用中，不可避免酸碱溶液的侵蚀，抗酸碱性能是土工合成材料耐久性能的重要指标之一，试验方法是本次修订的新增项。
目前国内外有关的试验方法有：《土工布及其有关产品 抗酸碱液性能的筛选试验方法》（IS0/DTR 12960:1998)、欧洲标准《土工布及其有关产品 评定耐久性的通用试验方法》（ENV 12226:1996)、澳大利亚标准《土工布 试验方法 方法12:耐久性测定 抗碳氢化合物和化学试剂》（AS 3706.12—1990)、《土工布及其有关产品 抗酸碱液性能的试验方法》（GB/T 17632—1998)。
本方法参照采用了IS0/DTR 12960:1998和GB/T 17632—1998的技术内容，目的在于提供一种方法，筛选出抗酸碱的土工合成材料，而不是获得实际使用寿命。
试验中应注意：
⑴由于没有定型仪器，可根据标准要求自行配置。试验容器应用不锈钢制作3个：酸容器、碱容器和水容器。
⑵裁样时必须使3组试样的尺寸完全一致，只有这样才能保证试验结果的可比性。
⑶在测定质量变化时，应以浸渍前试样的面积为准，不用考虑浸渍后的尺寸变化。
⑷由于浸渍样在浸溃的过程中可能产生收缩，所以对照样必须在相同温度的水中浸泡lh，而不能用原样直接作为对照样使用。
