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T0119—1993塑限滚搓法
时间：2016-05-16来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0119—1993塑限滚搓法
1 目的和适用范围本试验的目的是按滚搓法测定土的塑限，适用于粒径小于0.5mm以及有机质含量不大于试样总质量5%的土。
2 仪器设备
2.1 毛玻璃板:尺寸宜为200mm×300mm。
2.2 天平:感量0.01g。
2.3 其他:烘箱、干燥器、称量盒、调土皿、直径3mm的铁丝等。
3 试验步骤
3.1 按本规程(T 0118—1993)3.1条制备试样，一般取土样约50g备用。为在试验前使试样的含水率接近塑限，可将试样在手中捏揉至不粘手为止，或放在空气中稍为晾干。
3.2 取含水率接近塑限的试样一小块，先用手搓成椭圆形，然后再用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚。搓滚时须以手掌均匀施压力于土条上，不得将土条在玻璃板上进行无压力的滚动。土条长度不宜超过手掌宽度，并在滚搓时不应从手掌下任一边脱出。土条在任何情况下不允许产生中空现象。
3.3 继续搓滚土条，直至土条直径达3mm时，产生裂缝并开始断裂为止。若土条搓成3mm时仍未产生裂缝及断裂，表示这时试样的含水率高于塑限,则将其重新捏成一团，重新搓滚;如土条直径大于3mm时即行断裂，表示试样含水率小于塑限，应弃去，重新取土加适量水调匀后再搓，直至合格。若土条在任何含水率下始终搓不到3mm即开始断裂，则认为该土无塑性。
3.4 收集约3〜5g合格的断裂土条，放人称量盒内，随即盖紧盒盖，测定其含水率。
4 结果整理
4.1按下式计算塑限：
（T 0119-1）式中：wp——塑限（％),计算至0.1;
M1——湿土质量(g);
m2——干土质量(g)。
4.2本试验记录格式如表T 0119-1。
表T 0119-1塑限滚搓法试验记录
工程编号 试验者 土样说明
计算者 试验日期 校核者
| 盒号 | 1 | 2 | |
| 盒质量 （g） | (1) | 20 | 20 |
| 盒+湿土质量 （g） | (2) | 38.87 | 40.54 |
| 盒+干土质m（g） | (3) | 35.45 | 36.76 |
| 水分质量 （g） | (4)=⑵-⑶ | 3.42 | 3.78 |
| 千土质量 （g） | (5)=⑶-⑴ | 15.45 | 16.76 |
| 塑限含水率(%) | （6）=（4）/（5） | 22.1 | 22.6 |
| 平均塑限含水率(%) | (7) | 22.4 | |
4.3 精密度和允许差。
本试验须进行两次平行测定，取其算术平均值，以整数(％)表示。其允许差值为:高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。
5 报告
5.1 土的鉴别分类和代号。
5.2 土的塑限值。
条文说明
1 塑限试验长期以来采用滚搓法。该法虽存在许多缺点，如标准不易掌握，人为因素较大，但由于该试验法的物理概念明确，且试验人员已在实践中积累了许多经验，国际上有很多国家采用此法，故本规程将滚搓法列入塑限的校核试验方法。
2 关于滚搓工具，有的单位认为毛橡皮板同样能得出满意的结果，在无毛玻璃板的情况下，也允许用毛橡皮板。
3 国内外在测定塑限的规定中，搓条方法不尽相同，土条断裂时的直径多数采用3mm,我国历次规程均采用3mm,故仍沿用3mm。关于滚搓速度，各国均无具体要求，美国ASTM D424规定搓滚速度为每分钟80〜90次；英国BS 1377规定，手指的压力必须使滚搓5〜10个往返后，土条直径由6mm减至3mm,高塑性黏土则允许往返10〜15次。这种规定太细、太死，不易掌握，也无必要，故仍维持原有规定。对于某些低液限砂类土，始终搓不到3mm,可认为塑性极低或无塑性，可按极细砂处理。
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