T0570-2005水泥砂浆立方体抗压强度试验方法
1 目的、适用范围和引用标准
本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法,以确定水泥砂浆的强度等级,作为评定水泥砂浆品质的主要指标。
本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。
引用标准:
JG/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》
GB/T3722-1992 《液压式压力试验机》
GB/T2611-1992 《试验机通用技术要求》
JG3019-1994 《水泥混凝土试模》
JG3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》
2 仪器设备
(1)试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体,由铸铁或钢制成,应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工,其不平度应为没100mm不超过0.05mm,组装后各相邻的不垂直度不应超过±0.5。。
(2)捣棒:直径10mm、长350mm的钢棒,端部应磨圆。
(3)压力试验机:符合JG/T3020中压力机的要求。
(4)垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸大于试件的承压面,其不平度应为没100mm不超过0.02mm。
3 试件制备及养护
3.1 制作砌筑砂浆试件时,将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不下于10%,含水率不大于2%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
3.2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸,如湿的新闻纸(或其他为粘过胶凝材料的纸),纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整,凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。
3.3 向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止地稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。
3.4 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3.5 试件制作后应在20℃±2℃温度环境下放置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应标准养护条件下继续养护至28d,然后进行试压。
3.6 标准养护的条件
3.6.1 水泥混合砂浆:标准养护的条件为温度20℃±2℃,相对湿度60%~80%。
3.6.2 水泥砂浆和微沫砂浆:标准养护的条件为温度20℃±2℃,相对湿度90%以上。
3.6.3 养护期间,试件彼此间隔10mm以上。
4 试验步骤
4.1 试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温、湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确到1mm,如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,按公称尺寸进行计算。
4.2 将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机,当上压板与试件(或下垫板)接近时,调整球座,使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀加荷,加荷速度为0.5kN/s~5kN/s(砂浆强度5MPa及5MPa以下时,去下限为宜,砂浆强度5MPa以上取上限为宜),保持试验机油门,直至试件破坏。
5 试验结果计算
5.1 立方体抗压强度
式中:ƒm,cu—砂浆立方体抗压强度(MPa);
Fu—破坏荷载(N);
A—试件承压面积(m㎡)。
5.2 以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度,精确至0.1MPa。
6 试验报告
试验报告应包括以下内容
(1)要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地;
(3)仪器设备的名称、型号及编号;
(4)环境温度和湿度;
(5)立方体抗压强度;
(6)要说明的其他内容。