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T0563-2005水泥混凝土强度快速试验方法(1h促凝压蒸法)
时间：2016-05-29来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0563-2005水泥混凝土强度快速试验方法(1h促凝压蒸法)
1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了快速测定水泥混凝土强度的方法和步骤。在事先已建立同材料的水泥混凝土强度推定式的条件下，通过测定新拌水泥混凝土湿筛砂浆试样促凝压蒸1h后的快硬强度，可即时预测出该水泥混凝土试验潜在的标准养护28d龄期（抗压和抗弯拉）强度，用于水泥混凝土现场质量管理或配合比设计及其调整。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥及掺加常用外加剂的质量均匀的新拌水泥混凝土。
引用标准：
GB/T2661-1992 《试验机通用技术要求》
GB/T3722-1992 《液压式压力试验机》
T0512-2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
T0552-2005 《水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》
T0557-2005 《水泥混凝土抗弯拉强度试验方法》
2 仪器设备与材料
1) 压力机或万能试验机：符合T0551中2.3的规定。
2) TD563Z-1型混凝土湿筛砂浆振动筛分、成型两用机（简称两用机）：、
a. 额定电压：220V
b. 电机功率：0.5kW
c. 振频：2800次/min~300次/min
d. 振幅：1mm±0.1mm
e. 筛子孔径：Φ4.75mm。
3) TDM-563型湿筛砂浆专用试模
有效尺寸：31.6mm×31.6mm×50mm。
4) TDTP5000型电子天平：量程5㎏，感量为1ɡ。
5) TDTP1001电子天平：量程100ɡ，感量为0.1ɡ。
6) 砂浆搅拌锅、拌合铲、小刀、方形搪瓷盘（或铁皮制作的料盘，尺寸约250mm×400mm）、秒表等。
表 T0563-1 试模尺寸
| 符号 | 制造尺寸（mm） | 磨损后允许尺寸（mm） |
| A | 50 | / |
| B | 31.6-0.1 | 31.6+0.1 |
| C | 31.6+0.1 | 31.6-0.1 |
CS或CAS专用促凝剂，每次试验用量5ɡ，采用分析纯或化学纯的化学试剂按表T0512-2的配方配成。一般情况下用CS促凝剂，当混凝土掺用粉煤灰或缓凝型外加剂时，可用CAS促凝剂。为提高促凝剂的均匀分散性，应事先将所用化学试剂（白色颗粒）分别研细，再按一次用量一塑料袋密封分装，应在阴凉干燥处存放，防止受潮结块。
3 试验步骤
3.1试验准备
3.1.1 将试模擦净，四周模板与底座的接触面上涂抹黄油，紧密装配，防止漏浆。试模内壁均匀刷一薄层机油。
3.1.2 压蒸锅内加水至离蒸屉约20mm的高度，将水烧沸并检查压蒸锅是否漏汽。如漏汽，需采取相应改善措施（更换密封圈等）。
3.2 筛取新拌混凝土的湿筛砂浆试验
3.2.1 在现场或实验室成型标准养护28d龄期混凝土（抗压、抗弯拉强度）试件的同时，取有代表性的新拌混凝土试验约4㎏~5㎏均匀摊放在两用机的筛子中。筛面及其它用具的表面均应事先用湿布擦拭。
3.2.2 开动两用机，手持小铲轻轻翻拌筛内的混凝土拌合物，筛至粗集料表面不沾砂浆并基本不见砂浆落入接料盘为止。为防止试样中水分损失，筛分工作应力求快速。
3.2.3 混凝土筛分完毕后，立即将接料盘中的湿筛砂浆试样拌匀，并用经湿布擦拭的拌和锅称取500ɡ砂浆试样。
3.3 在砂浆试样中加入促凝剂
将砂浆试样摊平，均匀撒入规定量的促凝剂，按动秒表开始计时并立即用湿布擦过的拌合铲迅速将砂浆翻拌、拨压30s。翻拌时、锅沿逆时针方向转动，铲沿顺时针方向翻拌、拨压，没翻拌一次，约拨压3~4次，共反复15次左右。
3.4 成型试件
3.4.1 将加有促凝剂的湿筛砂浆试样通过两用机的下料漏斗一次加入试模中。
3.4.2 开动两用机，振动成型试件。振动成型时间参照表T0563-5 选定。
3.4.3 从两用机上取下试模，用小刀将高出试模的砂浆轻轻刮去、抹平并盖上事先刷过机油的钢盖板。
表T0563-2 振动成型时间选用参考
| 混凝土坍落度（cm） | 0~5 | 6~10 | 11~15 | >15 |
| 试件振动成型时间（S） | 60 | 50 | 40 | 30 |
3.5.1 从加入促凝剂起至5min时，将带模的试件放入水已烧沸的压蒸仪内压蒸养护。压蒸时间从加盖、压阀后起计，一般为1h。采用快硬水泥时，可缩短为30min~40min；使用缓凝型外加剂或掺粉煤灰混合料时，可延长至1.5h。适宜的压蒸时间应通过试验确定。
3.5.2 记录压蒸过程中的升压时间（加盖锅盖后至蒸汽压力达到100kPa±10kPa并且开始释放蒸汽时）各次试验应基本相同，为15min左右。如发现异常，应查找原因并及时处理，重新进行试验。
3.5.3 压蒸养护到规定时间（允许误差为±2min）时，切断电源，将压蒸锅从电炉上搬下，去阀放汽，在确认锅内无蒸汽压力后，开盖取出试模，立即拆模进行试件抗压强度试验。
3.6 测定快硬砂浆抗压强度
3.6.1 检查并方正压力机球座，球座应转动灵活，防止试件局部或偏心受压。
3.6.2 清除试件端面和压力机加压板上的砂粒或杂物，将试件直立放在加压板的中心，均匀加荷，直至试件破坏。
4 试验结果
4.1 按下式计算快硬湿筛砂浆抗压强度
ƒ1h F
A
式中：ƒ1h—促凝压蒸1h快硬湿筛砂浆抗压强度（MPa）；
F—破坏荷载（N）；
A—试件受压面积（1000m㎡）。
注：压蒸养护时间为0.5h或1.5h时，强度相应记为ƒ0.5h或ƒ1.5h。
以三个试件测值的算术平均值作为试验结果。如任一测值与中间值得差值超过中间值得15％，则取中间值为试验结果；当有两个测值与中间值的差值超过上述规定时，则该组试验结果无效。
4.2 推定混凝土强度
4.2.1 采用事先建立且推定精度满足使用要求的混凝土抗压、抗弯拉强度推定经验式（见式T0563-2至式T0563-5），根据快硬湿筛砂浆抗压强度试验结果ƒ1h，推定标准养护28d龄期的混凝土抗压强度ƒ28及抗弯拉强度ƒf28。
ƒ28=a1+b1ƒ1h
ƒf28=a2+b2ƒ1h
或ƒ28=A1ƒB11h
ƒf28=A2ƒB21h
式中：ƒ28—混凝土试件标准养护28d龄期的抗压强度（MPa）；
ƒf28—混凝土试件标准养护28d龄期的抗弯拉强度（MPa）；
ƒ1h—促凝压蒸1h的快硬湿筛砂浆试件抗压强度（MPa）；
a1、b1、a2、b2、或A1、B1、A2、B2—待定系数（与原材料性质有关，通过试验确定）。
注：进行预备试验建立混凝土强度推定经验的方法应符合本规程T0563附录的规定。
4.2.2 确定标准养护28d抗压、抗弯拉强度时，快硬湿筛砂浆强度的测值应在预备试验所得强度经验式的回归线范围内，不得外推。
5 试验报告
试验报告应包括以下内容：
⑴要求检测的项目名称、执行标准；
⑵原材料的品种、规格和产地；
⑶仪器设备的名称、型号及编号；
⑷环境温度和湿度；
⑸1h快硬强度和推定28d龄期时的强度；
⑹要说明的其他内容。
T0563附录 混凝土强度推定经验式的建立方法及精度要求
A.1目的和适用范围
建立混凝土（抗压、抗弯拉）强度推定经验式，用于1h促凝压蒸法快速推定混凝土强度试验。
A.2 仪器设备与材料
A.2.1 T0563《水泥混凝土强度快速试验方法(1h促凝压蒸法)》所用仪器设备及促凝剂。
A.2.2 T0553《水泥混凝土立方体抗压强度试验方法》、T0558《水泥混凝土抗弯拉强度试验方法》所用仪器。
A.3 试验步骤
A.3.1 在实验室采用与现场混凝土相同的原材料，设计4~6种灰水比（如1.50/1.75/2.00/2.25/2.50等）的混凝土配合比。最大、最小灰水比之差不应小于1，且现场混凝土的灰水比必须包括在此灰水比范围中。混凝土的石子用量或砂率适中，坍落度与施工要求相同。
A.3.2 按照设计配合比相继拌制各级混凝土，每种配合比均同时取样分别按本规程测定促凝压蒸1h湿筛砂浆抗压强度ƒ1h、混凝土28d抗压强度ƒ28及抗弯拉强度ƒf28。一般情况下，建立一个推定经验式的数据不宜少于30组，因此，各个配合比的重复试验次数不宜少于5~8次。
如直接取现场混凝土进行预备试验，应注意取样混凝土的标号等级范围（尽量取不同等级标号）及材料的均一性。
A.4 试验结果计算
A.4.1 建立混凝土强度推定经验式
将各组快硬湿筛砂浆抗压强度及相应的混凝土28d抗压、抗弯拉强度试验结果汇总，进行数据回归分析，得出直线型（Y=a+bX）或幂函数型（y=AXB）混凝土抗压、抗弯拉强度推定经验式。
所建混凝土强度推定式的相关性必须高度显著（一般情况下，室内试验的相关系数可达0.95左右，现场试验可达0.85左右；在现场混凝土标号单一的情况下，相关系数有可能达不到显著性程度），回归离差系数一般不应超过10％，最大不应超过15％。
A.4.2 验证混凝土强度经验式的推定精度
所建混凝土强度推定经验式须经现场试用验证其推定精度，在确认推定精度满足要求后方可正式采用。使用中的经验式，也须经常校核推定精度。
1.在现场成型标准养护28d龄期混凝土抗压、抗弯拉强度试件的同时，取相同混凝土试样进行湿筛砂浆促凝压蒸1h快硬强度试验，根据所建强度经验式推定混凝土28d抗压强度或抗弯拉强度。
2.按T0512附录的方法统计28d龄期混凝土强度实测值与快速推定值的平均误差百分率Û。
3.在现场试验数据不少于20~30组的条件下，V不宜超过10％，最大不应超过15％。否则，应分析原因，必要时对所建经验式进行适当修正或重新建立新的强度经验式。
A.4.3 统计试验误差
在试验数据不少于20~30组的条件下，混凝土强度及湿筛砂浆快硬强度的平均组内试验误差Vt不应大于5％，平均多天试验变异系数Û不应大于10％.否则，应分析原因，采取相应改进措施。
