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T0551—2005水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法
时间：2016-06-04来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0551—2005水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法
1目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它特种水泥混凝土的制作与硬化水泥混凝土现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行。
引用标准：
GB/T2611—1992《试验机通用技术要求》
GB/T3722—1992《液压式压力试验机》
GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
JG3019—1994《混凝土试模》
JG/T3020—1994《混凝土试验用振动台》
JG3021—1994《水泥混凝土坍落度仪》
T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
TDHJ系列混凝土搅拌机：(Z)自由式或(D)单卧轴强制式（S）双卧轴强制式。
TDHZ系列振动台：普通振动台（C）磁力振动台
TDYE-2000系列压力机或万能试验机
TDM系列混凝土试验模具
立方体抗压强度试件：150×150×150(、、100×100×100、200×200×200；
圆柱抗压强度试件：Φ150×300、Φ100×200、Φ200×400
芯样抗压强度试件：Φ150×ιm、Φ100×ιm
立方体劈裂抗拉强度试件：150×150×150、100×100×100
圆柱劈裂抗拉强度试件：Φ150×300、Φ100×200、Φ200×400
芯样劈裂强度试件：Φ150×ιm、Φ100×ιm
轴心抗压强度试件：150×150×300、200×200×400、100×100×300
抗压弹性模量试件：150×150×300、200×200×400、100×100×300
圆柱抗压弹性模量试件：Φ150×300、Φ100×200、Φ200×400
抗弯拉强度试件：150×150×600、150×150×550、100×100×400
水泥混凝土干缩试件：100×100×515、150×150×515、200×200×515
抗渗试件：Φ175mm×Φ185mm×150mm、Φ150×150mm
抗弯拉弹性模量试件：150×150×600、150×150×550、100×100×400
TDDB16-600型标准捣棒:符合《水泥混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求，为直径16mm、长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
压板：用于圆柱试件的顶端处理，一般为厚6mm以上的毛玻璃，压板直径应比试模直径大25mm以上。
橡皮锤:应带有质量约250g的橡皮捶头。
钻孔取样机:钻机一般用金刚石钻头，从结构表面垂直钻取，钻机应具有足够的刚度，保证钻取的芯样周面垂直且表面损伤最少。钻芯时，钻头应作无显著偏差的同心运动。
锯:用于切割适于抗弯拉试验的试件。
游标卡尺。
3非圆柱体试件成型
3.1水泥混凝土的拌合参照T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。
3.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
3.3对于坍落度小于25mm时气可采用衫5mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次裝入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物髙出试模口；振捣时振捣棒距底板l0mm~20mm，且不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20S。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。
3.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2〜3倍，一般不超过90s)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。
3.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装加入试模。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均勻地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。
每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0,5mm。
4圆柱体试件制作
4,1水泥混凝土的拌和参照T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。
4.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4.3对于坍落度小于25mm时气可采用5mm的插加入式振捣棒成型。拌合物分厚度大致相等的两层装加入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm〜20mm且不要接触底板;振捣上层时，振捣棒插加入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止,且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10~15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm〜2mm。
注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或髙度不大于100mm的试件。
4.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动,将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2~3倍，一般不超过90s)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。
4.5当坍落度大于70mm时,用人工成型。
对于试件直径为200mm时，拌合物分厚度大致相等的三层装加入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均勻地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm~30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10〜15下。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm~2mm。
而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相等。试件直径为150mm时，每层插捣15下;试件直径为100mm时，每层插捣8下。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均勻地进行。插捣底层时，捣榉应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下15mm深。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm〜2mm。
当所确定的插捣次数使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。
4.6对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。
拆模前当混凝土具有一定强度后，用水洗去上表面的浮浆，并用干抹布吸去表面水之后，抹上干硬性水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。加盖层应与试件的纵轴垂直。为防止压板和水泥浆之间的粘结，应在压板下垫一层薄纸。
4.6.2对于硬化试件的端面处理，可采用硬石膏或硬石膏和水泥的混合物，加水后平铺在端面，并用压板进行整平。在材料硬化之前，应用湿布覆盖试件。
注:也可采用下面任一方法抹顶：
使用硫磺与矿质粉末的混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在180℃~210℃间加热（温度更髙时将使混合物烘成橡胶状，使强度变弱），摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行强度试验；
用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加加入乙二胺，将此浆脅在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑料膜，再均匀地将浆裔压平；
在有充分时间时，也可用水泥浆裔抹顶，使用矾土水泥的养生时间在18h以上，使用硅酸盐水泥的养生时间在3d以上。
4.6.3对不采用端部整平处理的试件，可采用切割的方法达到端面和纵轴垂直。
整平后的端面应与试件的纵轴相垂直，端面的平整度公差在:±0.1mm以内。
5养护
5.1试件成型后，用湿布覆盖表面（或其它保持湿度办法），在室温20℃±5T，相对湿度大于50%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检査、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。
5.2将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10mm~20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。当无标准养护室时，将试件放加入温度20℃±2℃的不流动的Oa(OH)2饱和溶液中养护。
5.3标准养护龄期为28d(以搅拌加水开始），非标准的龄期为1d、3d、7d,60d、90d、180d。
6硬化水泥混凝土现场试样的钻取或切割取样
6.1芯样的钻取
6.1.1钻取位置:在钻取前应考虑由于钻芯可能导致的对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
6.1.2芯样尺寸：芯样直径应为混凝土所用集料公称最大粒径的4倍，一般为150mm±10mm或100mm±10mm。
对于路面，芯样长径比宜为1.9~2.1。对于长径比超过2.1的试件，可减少钻芯深度;也可先取芯样长度与路面厚度相等，再在室内加工成为长径比为2的试件；对于长径比不足1.8的试件，可按不同试验项目分别进行修正。
6.1.3标记:钻出后的每个芯样应立即清楚地编号，并记录所取芯样在混凝土结构中的位置。
6.2切割
对于现场采取的不规则混凝土试块，可按表T0551-1所列棱柱体尺寸进行切割，以满足不同试验的需求。
6.3检査
6.3.1外观检查
每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以下事项：
集料情况:估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
密实性:检査并记录存在的气孔、气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应拍下照片.
6.3.2测量
平均直径dm:在芯样高度的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径心dm，精确至1.0mm。
平均长度取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。
平均长、高、宽:对于切割棱柱体，分别测量所有边长，精确至1.0mm。
条文说明
为规范混凝土试件的制作过程，特制定本方法。本方法规定了非国柱试件和圆柱试件的试件尺寸，并规定标准试件的横截面最短尺寸应大于公称最大粒径4倍。
在试件成型时，本方法根据混凝土坍落度的不同，将成型方法分为小于25mm、25mm〜70mm和大于70mm，分别提出不同成型方法。
对于圓形试件，由于要求两个端面保持平行，所以本方法给出试件端面处理方法，对端面进行整平处理。
由于硬化水泥混凝土的性能试验都涉及到压力机，而且压力机的工作性能显著影响着性能试验的最终结果，所以特别提出对压力机的要求。
在养护条件方面，标准养护室温度由20T±3℃提高为20T：±2℃。由水中养护变为不流动的Ca(OH)2饱和液中养护，温度为20$±2℃。
