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T0512—2005水泥胶砂强度快速试验方法（1.5h促凝压蒸法）
时间：2021-08-18来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0512—2005水泥胶砂强度快速试验方法（1.5h促凝压蒸法）
1目的、适用范围和引用标准本方法规定了促凝压蒸1.5h的水泥胶砂快硬强度的仪器设备及试验步骤。在事先已有满足精度要求的强度推定经验式的条件下，可通过本方法快速推定水泥胶砂28d龄期（抗压、抗折)强度。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
本方法不能用于评定水泥强度等级。
引用标准：
GB/T6003.3—1997《试验筛》
GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
JC/T681—1997 《行星式水泥胶砂搅拌机》
《水泥胶砂试件成型振实台》
《40mmx40mm水泥抗压夹具》
《水泥物理检验仪器胶砂振动台》《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》《水泥胶砂试模》
《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》
2仪器设备
(1)TDYE-300系列抗压试验机
(2)TD521-1型水泥混凝土压蒸仪
(3)TDTP15型电子台秤:量程15kg，感量为1g。
(4)TD1000型电子天平：量程不小于1001g，感量不大于0.1g。
(5)拭模盖板：由钢板制成，200mmx150mmx10mm，下板面光洁、平整。 (6)秒表，分度值为1s。
(7)0.9mm方孔筛。
(8)水泥胶砂搅拌机、胶砂振动台、规格为40mmx40mmx160mm的三联钢模、下料漏斗、刮平刀及40mmx40mni抗压夹具等，均应符合T0506—2005《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的要求。3材料和试剂
(1)水泥:水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。
(2)砂:采用ISO标准砂。应符合GB/T17671—;1999的质量要求。
(3)水:必须是洁净的淡水。
4试验步骤
4.1试验准备
4.1.1把试模擦净，四周的模板与底座的接触面应涂上黄油，紧密装配，防止漏浆,内壁均勻刷一薄层机油。将准备好的试模连同下料漏斗一起固定在水泥胶砂振动台上。
4.1.2将压蒸仪中的水加至离箅约50mm的髙度并烧开，检査压蒸仪是否漏气，如有漏气现象，必须采取相应的改善措施(更换密封胶圈或采取其它措施）。
4.1.3称取试验材料:一组三个试件的材料用量如表T0512-1所示。
表T0512-1三个试件的材料用置
4.1.4配制CS促凝剂溶液:将CS促凝剂5g加入规定量的拌合水中，充分搅拌使之溶化。
4.1.5CS专用促凝剂：采用化学纯或分析纯的无水碳酸钠Na2C03和无水硫酸钠Na2S04按表T0512-2的质量比合成。为提高促凝剂的分散均勻性，宜事先将所用化学试剂研细，再采用塑料袋按每次试验用量5g密封分装，于阴凉干燥处保存，防止受潮结块。
表T0512-2促凝剂配方(质量比例）
4.2拌制水泥胶砂
将称好的水泥与ISO砂倒人砂浆搅拌锅内，开动搅拌机，拌合5S后徐徐加人促凝剂溶液，25s~30s内加完。自开动机器搅拌3min±5s后停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，准备成型试件。
4.3成型试件
按T0506—2005《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的有关规定进行。
4.4试件压蒸养护
4.4.1试件成型后即加盖事先刷过机油的钢盖板，并将试件带模放至水已烧沸的压蒸仪中压蒸养护。加盖、压阀后立即记录压蒸养护的始、末时间。试件的压蒸养护时间从压蒸仪加盖、压安全阀时起计为1.5h，允许偏差为±2min。
4.4.2压蒸过程中应经常观察压力表示值，记录自压蒸仪加盖、压阀至蒸汽压力达到140kPa~160kPa并开始释放蒸汽的时间。每次试验时的升压时间应基本相同，为25min±5min，压蒸过程中如发生漏汽或安全阀座堵塞等致使蒸汽压力产生异常现象时，应及时处理，且所作试验无效；当实验室的电压变化较大致使升压时间不稳定时，应采用稳压电源。
4.4.3压蒸养护到规定时间时，将压蒸仪从电炉上搬下，提阀放汽，在确认压蒸仪内无蒸汽压力后，开盖取出试模，立即拆模，待试件冷却约10min后，即测定快硬胶砂的抗压强度。
4.5测定快硬胶砂抗压强度
4.5.1检查压力机和抗压夹具的球座，必须转动灵活，防止试件偏心受压。
4.5.2清除试件受压面与抗压夹具加压板上的砂粒或杂物，并使夹具对准压力机中心。
4.5.3将试件两端轮流进行抗压试验。试验时，以试件的侧面为受压面，试件端头伸出夹具约10mm，加荷速度约为2400N/s±200N/s，均勻加荷直至试件破坏。
4.6抗折试验见T0506—2005《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》中的7.2。
5试验结果计算
5.1抗折拭验
抗折强度结果取三块试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
5.2按下式计算快硬水泥胶砂抗压强度
/i.5h=y (T0512-1)
式中:/15h——快硬水泥胶砂抗压强度(MPa);
Fc——试件的破坏荷载(N);
A 试件受压面积，即40mmx40mm(mm2)。
抗压强度计算值精确至0.1MPa。抗压强度结果为6个抗压强度测定值的算术平均值，如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后再以剩下的5个结果平均。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
5.3推定标准养护28d龄期的水泥胶砂抗压、抗折强度。
5.3.1采用事先通过试验建立的强度推定经验式，根据快硬水泥胶砂抗压强度试验结果，推算出标准养护28d龄期的水泥胶砂抗压强度和抗折强度。
注：进行预备试验建立强度推定经验式及推定精度校核的方法应符合T0512附录的规定。
5.3.2推定标准养护28d龄期的水泥胶砂抗压强度Rc和抗折强度Rf时，所测快硬水泥胶砂强度f1.5h的测值应在建立强度推定经验式试验所得R28=a+b/f1.5h或R28=A·fb1.5h回归线的范围内，不得外推;快速试验的水泥样品，其品种、牌名须与事先建立强度推定式试验所用水泥相同。
6试验报告
试验报告应包括以下内容；
(1)要求检测的项目名称；
(2)试验日期及时间；
(3)仪器设备的名称、
(4)型号及编号；
(5)环境温度和湿度；
(6)执行标准；
(7)1.5h的水泥胶砂抗压、抗折强度；
(8)推定28d的水泥胶砂抗压、抗折强度；
(9)要说明的其它内容。
T0512附录水泥胶砂强度推定经验式的建立方法及精度要求
A.1目的和适用范围
建立水泥胶砂28d龄期强度推定经验式，用于1.5h促凝压蒸法快速测定水泥胶砂强度试验。
A.2仪器设备
A.2,1符合T0506《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》所用仪器设备要求。
A.2.2符合T0512《水泥胶砂强度快速试验（1.5h促凝压蒸法)》所用仪器设备要求。
A.3材料与试剂
A.3.1水泥、ISO砂、水、促凝剂，其技术要求与T0512相同。
A.3.2预备试验采用的水泥样品数不宜少于30个，不同样品的水泥胶砂28d抗压强度最高、最低值之差不宜小于20MPa。
A.4试验步骤
A.4.1试验准备，与T0512相同。
A.4.2每种水泥样品均同时取两份试样，分别按照T0506、T0512的有关规定测定水泥胶砂28d龄期抗压强度Rc28、抗折强度Rf28及促凝压蒸1.5h的快硬强度f1.5h。
试验结果计算
A.5.1建立28d水泥胶砂强度推定经验式
将各个水泥样品的Rc28、Rf28、f1.5h试验结果汇总，进行数据回归分析，建立直线型(y=a+bX)或幂函数型（y=AXB)的水泥胶砂抗压、抗折强度推定经验式。所建强度推定式的相关性必须高度显著(一般情况下相关系数不小于0.85,水泥样品等级单一时不作规定），偏差心不宜超过8%，最大不应超过10%。
A.5.2验证强度经验式的推定精度
预备试验建立的强度经验式须经试用验证其推定精度，确认推定精度满足实用要求后方可正式采用。采用中的推定式,也须经常进行推定精度校核。在试验数据不少于20~30组的条件下，根据经验式得出的28d强度推定值与试验实测值的平均误差百分率V不宜超过8%，最大不应超过10%。当发现推定精度有异常变化时，应分析原因，必要时应对此经验式进行适当修正或重新建立新的经验式。
平均误差百分率P按下式统计：
式中：V——平均误差百分率（％);
Yi——试验实测的水泥胶砂28d强度（开^或ZicgMMPa);
Yi——根据水泥胶砂快硬强度/h5h推定的28d强度（MPa);
N——试验组数。
A.5.3统计试验误差
1.按下式计算组内试验误差及其平均值:
2.按下式计算多天变异系数及其平均值：
在试验数据不少于30组的条件下，的平均组内试验误差h应小于5%;平均多天试验变异系数应小于10%。否则，应分析原因，采取相应改进措施。
条文说明
本试验快速推定的水泥胶砂28d龄期强度，可供水泥生产厂及使用单位及时检测水泥质量或用于混凝土配合比设计，不作为仲裁水泥等级合格与否的依据。
由于水泥强度的标准检验方法，需要28d以后才能确定等级，远远不能满足水泥生产控制和水泥使用的要求，所以提出本方法。原标准是基于GB/T177—1985《水泥胶砂强度检验方法》提出的，由于水泥强度已经采用GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，所以本方法也调整为采用T0506-2005《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》的相应方法推断水泥强度。
