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T 0134—1993 承载比（CBR)试验
时间：2016-07-11来源：泰鼎恒业浏览次数：
T 0134—1993 承载比（CBR)试验
1目的和适用范围
1.1本试验方法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。
1.2试样的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm且含量不超过5%。
2仪器设备
| 试验仪器主机（或TD136系列路强仪） | |
| TD134-1型手动承载比试验仪 | |
| TD134-2型电动承载比试验仪 | |
| TD134-3型电动数显承载比试验仪 | |
| TD134-4型电脑承载比试验仪 | |
| TD134-P型承载比试验附件 | |
| TD134-M型标准试筒 | 内径Φ152mm*170mm |
| TD134-MT型试筒套环 | 内径Φ152mm*50mm |
| TD134-MD标准垫块 | 直径Φ151mm*50rmn; |
| TD134-MB夯击底板 | 直径Φ180mm*15mm; |
| 顶面多孔板 | |
| TD134-MBA多孔底板 | |
| TD134-BJ百分表支架 | |
| TD134-B荷载板4块 | 直径Φ150mm*Φ52mm;每块质量1.25Kg |
| TD134-G型标准贯入杆 | 端面直径50mm、长约100mm |
| TDLBFC-10（或10S数显）型百分表3个 | 最大量程10mm，显示精度0.01mm |
| 试验筛 | 直径300mm孔径40mm、20mm、5mm各一个 |
| TD131-B型手动击实筒 | 夯锤的底面直径50mm，总质量4.5kg |
| 其他仪具 | |
| TDTP30型电子台秤 | 最大量程30Kg；可读精度0.5g |
| TDGP-600搪瓷盘 | 400mm*600mm |
| TDLJC-300不锈钢直尺 | 300mm/1mm |
| 水槽、滤纸、TDTM系列脱模器等 | |
3试样将具有代表性的风干试料(必要时可在50℃烘箱内烘干），用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎到通过5mm的筛孔。
采取有代表性的试料50kg，用40mm筛筛除大于40mm的颗粒，并记录超尺寸颗粒的百分数。将已过筛的试料按四分法取出约25kg。再用四分法将取出的试料分成4份，每份质量6kg，供击实试验和制试件之用。
在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。测定含水率用的试样数量可参照表T 0134-1采取。
表T0134-l测定含水率用试样的数量
| 最大粒径（mm） | 试样质量（g） | 个数 |
| <5 | 15～20 | 2 |
| 约5 | 约5 | 1 |
| 约20 | 约250 | 1 |
| 约40 | 约500 | 1 |
4试验步骤
4.1称试筒本身质量（ml)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。
4.2将试料按表T 0134-2中II-2规定的层数和每层击数进行击实，求试料的最大干密度和最佳含水率。
表T 0134-2击实试验方法种类
| 试验方法 | 类别 | 锤底直径(cm) | 锤质量（kg） | 落高（cm） | 试筒尺寸 | 试样尺寸 | 层数 | 每层击数 | 击实功 | 最大粒径（mm） | ||
| 内（cm）径 | 高（cm） | 高度（cm） | 体积(cm3) | |||||||||
| 轻型 | I-1 | 5 | 2.5 | 30 | 10 | 12.7 | 12.7 | 997 | 3 | 27 | 598.2 | 20 |
| II-2 | 5 | 2.5 | 30 | 15.2 | 17 | 12 | 2177 | 3 | 59 | 598.2 |
40 |
|
| 重型 | I-1 | 5 | 4.5 | 45 | 10 | 12.7 | 12.7 |
997 |
5 | 27 | 2687.0 | 20 |
| II-2 | 5 | 4.5 | 45 | 15.2 | 17 | 12 | 2177 | 3 | 98 | 2677.2 |
40 |
|
(T0134-1)
式中：mw——所需的加水量(g);
mi——含水率wi时土样的质量(g);
wi——土样原有含水率(％);
w——要求达到的含水率(％)。
用小铲将试料充分拌和到均匀状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。
浸润时间:重黏土不得少于24h，轻黏土可缩短到12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。
制每个试件时，都要取样测定试料的含水率。
注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种千密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。这样，9个试件共需试料约55kg。
4.4将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3次倒入筒内（视最大料径而定），每层需试样1700g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1〜2mm)。整平表面，并稍加压紧，然后金规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。
4.5卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量（m2)。
4.6泡水测膨胀量的步骤如下:
4.6.1在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。
4.6.2将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。
4.6.3向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。
4.6.4泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量：
4.6.5从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min,让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量（m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。
4.7贯入试验。
4.7.1将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
4.7.2先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始读数。
4.7.3加荷使贯入杆以1〜1.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读数。记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250×10-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm左右。
5结果整理
5.1 以单位压力（p）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制p-l关系曲线，如图T 0134-6所示。图上曲线l是合适的。曲线2开始段是凹曲线，需要进行修正。修正时在变曲率点引一切线，与纵坐标交于0´点，0´即为修正后的原点。
图T 0134-6 单位压力与贯入量的关系曲线
5.2—般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比(CBR)。
即：
式中：CBR——承载比（％)，计算至0.1;
P——单位压力(kPa)。
同时计算贯入量为5mm时的承载比：
如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验应重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。
5.3试件的湿密度用下式计算:
式中：ρ——试件的湿密度（g/cm3),计算至0.01；
m2——试筒和试件的盒质量（g）；
m1——试筒的质量（g）；
2177——试筒的容积（cm3)
5.4 试件的干密度用下式计算：
（T 0134-6）
式中：
ρd——试件的干密度（g/cm3）；
w——试件的含水率。
5.5 泡水后试件的吸水量按下式计算：
wa=m3-m2 (T 0134-7）
式中：Wa——泡水后试件的吸水量（g）；
m3——泡水后试筒和试件的合质量（g）
m2——试筒和试件的合质量
5.6 本实验记录格式如表T0134-3和表T0134-4
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