钢筋阻锈剂应用技术规程标准试模
沧州泰鼎恒业根据国家标准：YB/T9231-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程、YB/T9231-2008 钢筋阻锈剂应用技术规程、GB50152-1992混凝土结构试验方法标准、JTS 153-2015水运工程结构耐久性设计标准等国家标准研制生产的。
 

TD50152-GJ10/TDM-GJ10钢筋阻锈剂防锈性能试模产品参数：

符合标准：《JTS 153-2015水运工程结构耐久性设计标准》附录J 钢筋阻锈剂防锈性能试验方法-75页J.3钢筋阻锈剂在盐水浸烘试验中防锈性能试验
试模：200*100*50（mm 长*宽*高）  （标准规定试模尺寸为200*100*100该尺寸对试验过程有一定影响，所以我们改进为200*100*50）
试件尺寸：200*100*50（mm 长*宽*高）
试验钢筋尺寸：φ10mm、长120mm，表面粗糙度不小于6.3μm，试验以3根钢筋为一组。
端头板尺寸：100*20*50（mm 长*宽*高），中间有孔两头孔径各10mm，孔径距离两侧为钢筋保护层厚度C为20mm
木楔：100*30*70（mm 长*宽*高）

TD9231-GJ6/TDM-GJ6钢筋阻锈剂防锈性能试模产品参数：

符合标准：《YB/T9231-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程》、《YB/T9231-2008 钢筋阻锈剂应用技术规程》中附录A钢筋阻锈剂性能试验方法-17页A3 单功能阻锈剂混凝土浸烘试验及A4多功能阻锈剂混凝土浸烘试验
试件尺寸：200*100*46（mm 长*宽*高）
试模尺寸：200*100*46（mm 长*宽*高） （标准规定试模尺寸为200*100*100该尺寸对试验过程有一定影响，所以我们改进为200*100*46）
试验钢筋棒尺寸：HBP235普通钢筋，φ6mm、长120mm，试验前用200号细砂纸打磨
端头板尺寸：100*20*46（mm 长*宽*高），中间有孔两头孔径各6mm，孔径距离两侧为钢筋保护层厚度C为20mm
木楔尺寸：100*30*（50-70）（mm 长*宽*高）
 
TD50152-GJ10/TDM-GJ10钢筋阻锈剂防锈性能试模适用规范
《JTS 153-2015水运工程结构耐久性设计标准》附录J 钢筋阻锈剂防锈性能试验方法-75页J.3钢筋阻锈剂在盐水浸烘试验中防锈性能试验
J. 3钢筋阻锈剂在盐水浸烘环境中防锈性能试验
J. 3.1试验仪器设备和化学试剂应满足下列要求:
（1）烘箱，温度控制在（85 ±5)℃和（60 ±5)℃ ;
（2）干燥器，内径不小于250mm;
（3）热风机，便携式热风筒；
（4）钢筋，HPB235，直径不小于10mm;
（5）游标卡尺，精度0.1mm;
（6）分析纯氯化钠；
（7）溶剂，化学纯乙醇或丙酮。
(8 )塑料密封箱，高度不小于200mm;
(9) 试模，尺寸为 100mm x 100mm x200mm_o
J. 3.2试验应按下列步骤进行。
J. 3.2.1钢筋试件制作应按下列步骤进行：
（1）将钢筋加丄为直径l0mm，长度120mm,表面粗糖度不小于6.3 μm，试验以3根钢筋为1组；
(2 )用乙醇或丙酮除去钢筋上油脂等，并用热风机吹干；
(3 )用游标卡尺测量钢筋直径并编号，检查无锈痕后用纸包裹后放人干燥器内。
J. 3.2.2混凝土试件的制作应按下列步骤进行：
（1）试件尺寸为200mm X 100mm x 50mm，钢筋的混凝土保护层厚度为20mm;
（2）试件成型数量为基准混凝土试件不少于8个，掺加钢筋阻锈剂混凝土试件不少于6个；
（3）混凝土试件配合比按国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076)和《水运工程混 凝土质量控制标准》（JTS 202—2)的有关规定进行设计，且粗骨料粒径为5mm ~ 15mm，砂率为0.38,水灰比为0.6;
（4）基准混凝土试件及掺加钢筋阻镑剂的混凝土试件中均掺人质量为拌合水质量的 3.5%的氯化钠，钢筋阻锈剂的掺入量按产品说明书的推荐量加人；
（5）成型前在试模内放置2根钢筋拭件，钢筋试件两头釆用端头板和木楔固定，如图 J.3.2所示；
 
（6）混凝土装人试模后在振动台上振动密实；
（7）试块在成型24h后卸去端头板和木楔，在试件两端浇筑水灰比为0. 50的封闭砂 浆，并插捣密实；
（8）试块在成型72h后再拆模，并放人标准养护室养护至7d。
J. 3.2.3混凝土试件的盐水浸烘环境中防锈性能试验应按下列步骤进行：
（1）试件到达养护龄期后将试件置于（80 ±5)℃的烘箱中烘24h，取出自然冷 却 30min;
（2）试件放人装有3. 5%氯化钠溶液的密闭塑料箱中浸泡96h，然后再放人（60±5)℃的烘箱中烘72h;
（3）试件浸泡96h、供72h为一个浸烘循环；
（4）试件浸烘4个循环后，劈开1块基准试件，测定钢筋锈蚀面积百分率，当钢筋锈 蚀面积达到15%及以上时，劈开掺加钢筋阻锈剂的试件进行测定；当基准试件的钢筋镑 蚀面积小于15%时,再进行1个浸烘循环，然后再测定基准试件的钢筋锈蚀面积，直至镑 蚀面积大于15%后停止浸烘循环；
（5）浸泡过程中保持氯化钠溶液浸没试件，且试件间距不小于10mm。
J. 3.3试验结果计算应符合下列规定。
J. 3.3.1钢筋试件锈蚀测定应满足下列要求：
（1）试验结束后检查试块，当封闭砂浆与混凝土裂开或钢筋的混凝土保护层厚度小 于16mm时，该试件作废，有效的基准混凝土、掺加钢筋阻镑剂混凝土试件数量不少4个；
（2）劈开试件取出钢筋，用透明纸包裹在钢筋表面描绘锈蚀轮廓，在方格纸上统计钢 筋锈蚀面积，分别计算基准混凝土钢筋和掺加钢筋阻锈剂混凝土钢筋的平均锈蚀面积。
J.3.3.2钢筋试件锈蚀率应按下式计算：
R=A_n/A₀*100%   —    （J3.3）
式中R——钢筋试件锈蚀率(％);
A_n—-混凝土试件n次浸供循环后钢筋的锈蚀面积(mm²);
A₀ 钢筋试件表面积（mm² )。
J. 3.3.3试验结果的评定应满足下列要求：
（1）掺加钢筋阻锈剂混凝土的钢筋试件与基准混凝土的钢筋试件锈蚀率比值小于 5%时，判定为掺加钢筋阻锈剂后盐水浸烘环境中钢筋镑蚀面积减少95%以上；
（2）有效钢筋试件少于4根时，试验结果无效。
 

 

TD9231-GJ6/TDM-GJ6钢筋阻锈剂防锈性能试模适用规范

符合标准：《YB/T9231-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程》、《YB/T9231-2008 钢筋阻锈剂应用技术规程》中附录A钢筋阻锈剂性能试验方法-17页A3 单功能阻锈剂混凝土浸烘试验及A4多功能阻锈剂混凝土浸烘试验
 
A. 3单功能阻锈剂混凝土浸烘试验
A. 3.1仪器设备
1电热鼓风烘箱:最高烘干温度200℃，鼓风与加热同步。
2塑料密封箱:高度不小于200mm。
3试模:断面尺寸l00mmX 100mm，长度200mm。
4钢筋棒：用HPB235普通钢筋，加工成直径6mm，长 120mm的钢筋棒，试验前将钢筋棒用200号细砂纸打磨，用丙酮或酒精擦去表面油污。
A. 3. 2试件制备
1按照标准《混凝土外加剂》GB 8076的相关规定设计混凝 土配合比，其中粗骨料粒径5〜15mm，砂率0.38,水灰比均为 0.6,其中包括阻锈剂所含水量。混凝土内均掺入拌合水质量 3. 5%的化学纯氯化钠，阻锈剂按照厂家说明书的重度腐蚀区（注）推荐掺量的上限加入。一组为空白组(不加阻锈剂），另一组为试 验组;空白组试块不少于6块，试验组试块不少于4块。
注:重度腐蚀区为潮汐区或浪溅区、高氯离子浓度，或干湿交替引起氯 离子积累的区域，下同。
2试件成型
试块尺寸如图A. 3. 2所示，断面内放人两根钢筋，保护层厚 度C为20mm。试件尺寸为200mmX 100mmX46mm。先用混凝 土浇制100mm长的中间段。浇制时，两头釆用端头板和木楔固 定钢筋，以保证钢筋的净保护层厚度。混凝土装入试模后，在振 动台上振动密实。次日卸去木楔和端头板，在两头浇灌水灰比小 于中间混凝土的富配比砂浆，用油灰刀仔细插捣，使其密实。于第三日拆模，把试件放入养护室标准养护至7d。
 
A. 3.3浸烘循环
1将养护至7d的试件放人烘箱中，在80士5℃的温度下烘干24h。
2冷却30min后放入3. 5%氯化钠水溶液的密闭塑料箱中 浸泡96h，取出，再放入60±5°C的烘箱中烘72h，为一个循环，以后照此循环不断重复。
3经过4次循环后，劈开一块空白组试件，测定钢筋锈蚀面 积百分率。如锈蚀面积百分率小于15%，再进行1次浸烘循环， 测定钢筋锈蚀面积百分率。如锈蚀面积百分率大于15%，则劈开试验组试件进行检查。
4浸泡过程中，氯化钠水溶液应浸没试块，试块间距不小10mm。
A. 3. 4钢筋锈蚀面积百分率检测
1检査混凝土试块，如果封头的富配比砂浆与原混凝土裂 开,或钢筋棒的混凝土保护层厚度小于16mm,则该钢筋棒数据作废。
2劈开混凝土试块，取出钢筋。用玻璃纸或透明胶带纸裹 在钢筋表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计锈蚀部分面积，计算平均锈蚀面积。若有效钢筋棒少于4根，该次试验无效。
3应按下式计算钢筋锈蚀面积百分率：
R_n=A_n/A₀*100%   —    （A.3.4）
式中R_n——n次循环后钢筋锈蚀面积百分率，％;
A_n—-n次循环后试验混凝土内钢筋棒平均锈蚀面积mm²;
A₀ —-钢筋试件表面积，mm² 。
 
A. 4多功能阻锈剂混凝土浸烘试验
A.4.1仪器设备
同 A.3.1。
A.4. 2试件制备
1按照标准《混凝土泵送剂》(JC 473—2001)的相关规定设计混凝土配合比，其中粗骨料粒径为5〜15mm。空白混凝土中掺入与受检多功能阻诱剂同类型的减水剂(注），在受检混凝土中按生 产厂方说明书的重度腐蚀区推荐掺量的上限加入多功能阻锈剂。 混凝土内均掺人拌合水质量3. 5%的化学纯氣化钠，采用相同的 水灰比拌和(包括外加剂中的水)，空白混凝土和受检混凝土坍落 度控制在(210士20mm。空白组试块不少于6块，试验组试块不 少于4块。
注:应由多功能阻锈剂生产商提供减水剂，并说明使用掺量。
2试件成型方法同A. 3. 2。
A. 4.3浸烘循环
同 A. 3.3。
A. 4.4钢筋锈蚀面积百分率检测
同 A. 3.4。