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沥青防水卷材尺寸稳定性试验方法
时间：2017-07-19来源：泰鼎恒业浏览次数：
沥青防水卷材尺寸稳定性
1范围GB/T328的本部分规定了沥青屋面防水卷材尺寸稳定性的测定方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T328的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T328.1建筑防水卷材试验方法第1部分:沥青和髙分子防水卷材抽样规则
GB/T6379.2测试方法与结果的准确度(正确度与精密度）第2部分:确定标准测量方法重复性和再现性的基本方法(ISO5725-2:1994，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T328的本部分。
尺寸变化dimensional change
从沥青防水卷材纵向裁取的试件按规定热处理后，在无限制情况下的长度变化，以相对于起始长度的百分率表示。
4原理
从试样裁取的试件热处理后，让所有内应力释放出来。用光学或机械方法测量尺寸变化结果。
5仪器设备
5.1通则
两种测量方法任选：
2—光学方法(方法A)
本方法采用光学方法测量标记在热处理前后间的距离(见图1)。
3—卡尺法(方法B)
本方法采用卡尺(变形测量器)测量两个测量标记间距离变化(见图2)。
5.2方法A和B仪器设备
5.2.1鼓风烘箱(无新鲜空气进入）达到(80±2)t：。
5.2.2热电偶连接到外面的电子温度计，在温度测量范围内精确至±1°C。
5.2.3钢板(大约280mm×80mm×6mm)用于裁切，它作为模板来去除露出的涂盖层，在放置测量标记和测量期间压平试件(见图1和图2)。
5.2.4玻璃板涂有滑石粉。
1——钢锥；2——钉；3—M5螺母(测量基点）；4 涂盖层去除；5——铝标签；6——测量标记；7——钉书机钉。
图1 试件及方法A的试验仪器设备
1——测量基点；
2——胎体；
3——涂盖层去除。
图2试件及方法B的测量仪器设备
5.3方法A(光学方法)仪器设备
5.3.1通则 除5.2外，需要5.3.2到5,3.7所示仪器设备。
5.3.2长臂规钢制，尺寸大约25mm×10mm×250mm，上配有定位圆锥（直径大约8mm,髙度大约12mm,圆锥角度约60°)及可更换的画线钉(尖头直径约0.05mm)，与圆锥轴距离LA=(190±5)mm(见图1)。
5.3.3M5 螺母或类似的测量标记作为测量基点。
5.3.4培标签(约30mm×30mm×0.2mm)用于标测量标记。
5.3.5办公用钉书机用于扣紧铝标签。
5.3.6长度测量装置测量长度至少250mm,刻度至少1mm。
5.3.7精确长度测量装置(如读数放大镜）刻度至少0.05mm。
5.4方法B(卡尺方法）仪器设备
5.4.1通则
除5.2外，需要5.4.2到5.4.3所示的仪器设备5.4.2卡尺(变形测量器)测量基点间距200mm，机械或电子测量装置，能测量到0.05mm。
5.4.3测量基点特制的用于配合卡尺测量的装置。
6抽样
抽样按GB/T328.1进行。
7试件制备
从试样的宽度方向均匀的裁取5个矩形试件，尺寸（250±1)mm×(50±1)mm,长度方向是卷材的纵向，在卷材边缘150mm内不裁试件。当卷材有超过一层胎体时裁取10个试件。试件从卷材的一边开始顺序编号，标明卷材上表面和下表面。
任何保护膜应去除，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa(5bar)，喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而对试件没有其它损伤。
按图1或图2用金属模板和加热的刮刀或类似装置，把试件上表面的涂盖层去除直到胎体，不应损害胎体。
注：原文是下表面，印刷错误。
按图1或图2测量基点用无溶剂粘结剂粘在露出的胎体上。对于采用光学测量方法的试件，铝标签按图1用两个与试件长度方向垂直的钉书机钉固定到胎体，钉子与测量基点的中心距离约200mm。对于没有胎体的卷材，测量基点直接粘在试件表面，对于超过一层胎体的卷材，两面都试验。
试件制备后，在有滑石粉的平板上(23±2)°C至少放置24h。需要时卡尺、量规、钢板等，也在同样温度条件下放置。
8步骤
8.1方法A(光学方法）
当采用光学方法(见5.3)时，试件(见图1)上的相关长度L0在(23±2)℃用长度测量装置测量，精确到1mm。为此，用于裁取的钢板放在测量基点和铝标签上，长臂规上圆锥的中心此时放入测量基点，用画线钉在铝标签上画弧形测量标记。操作时不应有附加的压力，只有量规的质量,第一个测量标记应能明显的识别。
8.2方法B(卡尺方法）
试件采用卡尺方法(见5.4)试验，测量装置放在测量基点上，温度（23±2)℃,测量两个基点间的起始距离L0，精确到0.05mm
8.3通则（方法A和B)
烘箱预热到(80±2)℃,在试验区域控制温度的热电偶位置靠近试件。
然后，试件和上面的测量基点放在撒有滑石粉的玻璃板上放入烘箱，在（80±2)℃处理24h±15min。整个试验期间烘箱试验区域保持温度恒定。
处理后，玻璃板和试件从烘箱中取出，在(23±2)C冷却至少4h。
9结果记录、评价和试验方法精确度
9.1方法A(光学方法）
试件按8.1画第二个测量标记，测量两个标记外圈半径方向间的距离(见图1)，每个试件用精确长度测量装置测量精确到0.05mm。
每个测量值与L0比给出百分率。
9.2方法B(卡尺方法）
按8.2再次测量两个测量基点间的距离，精确到0.05mm。计算每个试件与起始长度L0比较的差值，以相对于起始长度L0的百分率表示。
9.3评价
每个试件根据直线上的变化结果给出符号（+伸长，一收缩）。
试验结果取5个试件的算术平均值，精确到0.1%，对于超过一层胎体的卷材要分别计算每面的试验结果。
9.4试验方法精确度
试验方法的精确度由相关的实验室按GB/T6379.2测定，采用聚酯胎卷材。
目前对于其他胎体或无胎体的卷材没有给出数据。
9.4.1重复性
——5个试件偏差范围:d,5=0.3%
——重复性的标准偏差:σr=0,06%
——置信水平(95%)值:qr=0.1%
——重复性极限(两个不同结果）：r=0.2%
9.4.2再现性
——再现性的标准偏差：σR=0.12%
——置信水平(95%)值:qR=0.2%
——再现性极限(两个不同结果）R=0.3%
10试验报告
试验报告至少包括以下信息：
a. 相关产品试验需要的所有数据；
b. 涉及的GB/T328的本部分及偏离；
c. 根据第6章的抽样信息；
d. 根据第7章的试件制备细节；
e. 根据9.3的试验结果，采用的试验方法（A或B);
f. 试验日期。
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