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T0817—2009粉煤灰烧失量测定方法
时间：2017-07-29来源：泰鼎恒业浏览次数：
T0817—2009粉煤灰烧失量测定方法
1适用范围本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950~1000℃的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2仪器设备
2.1马福炉:隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
2.2瓷坩埚:带盖，容量15~30mL。
2.3分析天平:量程不小于50g，感量0.0001g。
3试验步骤
3.1将粉煤灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105~110℃烘干至恒量，储于干燥器中，供试验用。
3.2将瓷坩埚灼烧至恒量，供试验用。
3.3称取约1g试样（m0)，精确至0.0001g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在950〜1000℃下灼烧15〜20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。记录每次称量的质量。
4计算
烧失量按式(T0817-1)计算。
X=（m0-mn）/m0×100 (T0817-1)
式中:X——烧失量（％);
m0——试料的质量（g);
mn——灼烧后试料的质量（g)。
5结果整理
5.1试验结果精确至0.01%。
5.2平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。
6报告
试验报告应包括以下内容：
粉煤灰来源；
试验方法名称；
粉煤灰的烧失量。
7记录
本试验的记录格式见表T0817-1。
表T0817-1粉煤灰烧失量试验记录表
工程名称路段范围.粉煤灰来源试样编号.
条文说明
本方法参照现行《水泥化学分析方法》（GB/T176)中烧失量测定的基准法编制。
如果粉煤灰中含有硫化物，硫化物？1起的误差必须通过公式进行校正。
0.8×(粉煤灰灼烧测得的SO3含量-粉煤灰未经灼烧时的SO3含量）
=0.8×(由于硫化物的氧化产生的SO3含量）=吸收空气中氧的含量校正后的烧失量（％)=测得的烧失量（％)+吸收空气中氧的含量其中，SO3的测定参照现行《水泥化学分析方法》（GB/T176)的硫酸盐一三氧化硫的测定（基准法）进行。
