发电工程混凝土拌和物取样及室内拌和方法
1适用范围
1.1用于混凝土现场取样。
1.2为室内试验提供混凝土拌和物。
2仪器设备
2.1混凝土搅拌机：单卧轴式强制搅拌机，容量（60〜100)L，转速（46〜48)r/min。
2.2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m，厚5mm左右。
2.2磅评：称量（50〜100)kg、感量50g。
2.4台评：称量10kg、感量5g。
2.5天平:称量1Kg、感量0.5g。
2.6其他：铁铲、手推车或取样桶等。

3取样方法
3.1取样前应将拌和用钢板、铁铲、手推车或取样桶清洗干净并保持表面湿润无明水。
3.2然后在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同的混凝土拌和物代表性样品，取样量应不少于试验用量的1.2倍，且最小取样量不应少于20L，同一组混凝土拌和物应从同一盘或同一车混凝土中抽取，从开始取样至取样完毕时间应控制在15miri以内。
3.3将取好后的混凝土拌和物卸在钢板上，人工翻拌3次，使其混合均匀，再进行相关试验。
4室内拌和方法
4.1材料用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%，骨料为±1%。
4.2用以拌制混凝土的各种材料，应提前放置在室内，其温度应与拌和间温度相同。
4.3在拌和混凝土时，拌和间温度保持在（20±5)°C，对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射及吹风。
4.4砂、石料用量均以干燥状态下的质量为准。4.5—次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%，亦不宜大于搅拌机容量的80%;拌和物总量应不少于试验用量的1.2倍。
4.6拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出，倒在拌和钢板上，使砂浆均匀地涂覆在拌和钢板上。
4.7将称好的石料、胶凝材料、砂料、水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，加料时间不应超过2min，开动搅拌机搅拌2min。
4.8将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，刮出黏结在搅拌机上的拌和物，人工翻拌3次，使之混合均匀，再进行相关试验。