1适用范围
1.1本试验测定混凝土拌和物的坍落度来评定混凝土拌和物的和易性。必要时，也可用于评定混凝土拌和物和易性随拌和物停置时间的变化。
1.2适用于骨料最大粒径不超过37.5mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌和物。
2仪器设备
2.1坍落度筒：用厚度大于的钢板制成的截头圆锥筒，筒内壁必须光滑，其上下端面应与轴线垂直。在距筒的上口约100mm处的两侧装有两个把手，并在靠近其下口的两侧装有两个踏板，以便于试验过程中坍落度筒的固定。
2.2试验用钢板：平面尺寸不小于800x800mm，厚度不宜小于6mm的刚性平板或能保证足够刚度。
2.3捣棒：直径16mm、长600mm，一端为弹头形的金属棒。
2.4钢直尺=500、300mm各一把，最小刻度1mm。
2.5其他：37。5.孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁f产、温度计等。 ,

3试验方法
3.1新拌混凝土的试样7按4.1给出的要求制备。若骨料粒径超过37.5mn应采用湿筛法剔除。
3.2将坍落度筒、捣棒及试验用钢板冲洗干净并保持湿润，然后将坍落度筒放在试验用钢板上，双脚踏紧踏板，坊落度筒在装料时保持位置固定。
3.3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层髙度大致相等。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，在筒边插捣时，捣棒应稍有倾#U顶层装料时，应使拌和物高出筒口，插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，使混凝土始终髙于筒口。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约（10〜20)
3.4上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。
3.5将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边，整个提离过程应在（5〜10)s内完成。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部最高点与坍落度筒高度之差，即为斜落度值，精确至1mm。
3.6整个坍落度试验宜在（2〜3)min内完成。
3J本试验用于评定混凝土拌和物和易性经（历）时变化时，如坍落度损失，可将拌和物保湿停置规定时间（如30、60、90、120min等）再进行上述试验（试验前将拌和物重新人工翻拌3次)，将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性经（历）时变化。
3.8若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分试样重做试验•，如第二次试验仍出现上述现象则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
3.9测量并记录试验时混凝土拌和物的温度。
4试验结果处理
4.1混凝土拌和物的坍落度以mm计，精确至1mm，修约至5mm。
4.2在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质： .
a)棍度：根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上，表示容易插捣；中，表示插捣时稍有阻滞感觉；下，表示很难插捣。
b)黏聚性：用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示黏聚性较好;若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示黏聚性不好。
c)含砂情况：根据镘刀抹平程度分多、中、少三级。多，即用镘刀抹混凝土拌和物表面时，抹1次〜2次就可使混凝土表面平整无蜂窝；中，抹4次〜5次就可使混凝土表面平整无蜂窝；少，抹面困难，抹8次〜9次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。 .
d)析水情况：根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。多量，表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出；少量，表示有少量水分析出；无，表示没有明显的析水现象。