混凝土拌和物含气量试验

1适用范围
本试验适用于骨料最大粒径不大于37.5mm的混凝土拌和物含气量测定。
2仪器设备
2.1含气量测定仪：由容器及盖体两部分组成。容器应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2pm，容积为7L。盖体应用与容器相同的材料制成。容器及盖体之间应设置密封垫圈，并保证封闭，见图8。

图8含气量测定仪
2.2捣棒：直径16mm、长600mm，一端为弹头形的金属棒。
410.2.3振动台：振动频率（50±2)Hz，在空载条件下，振动台面中心点的垂直振幅应为（0.5±0.02)mm。空载条件下，启动时间不应大于2s。
2.4台秤：称量50kg、感量50g。
41025橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
3试验方法
3.1按4.1的方法拌制混凝土拌和物。
3.2用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌和物试样。
3.3捣实可采用人工或机械方法。当拌和物坍落度大于70mm时，宜采用捣棒人工插捣；当拌和物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入式振捣器等。
a)用捣棒捣实时，应将混凝土拌和物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次.捣棒应插透本层高度；再用橡皮锤沿容器外壁重击10次〜15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。
b)采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌和物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌和物低于容器口：应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止：不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌和物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。
3.4捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌和物表观密度时，可在此时称量和计算；檫净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。
3.5关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。
3.6然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀。
3.7开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)。
3.8开启排气阀，压力仪示值回零；重复3.6和3.7的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02(MPa)。
3.9若和的相对误差小于0.5%时，则取P01和P02的算术平均值，按压力和含气量关系曲线查得含气量A0(精确至0.1%);若不满足，则应进行第三次试验，测得的压力值为P03(MP)。当P01与P02中较接近一个值的相对误差不大于0.5%时，则取此二值的算术平均值查得的A0；当仍大于0.5%,此次试验无效。
3.10测定骨料校正因素：骨料校正因素随骨料种类而变化。
a）按公式（11)和公式（12)计算出装入量钵中的砂、石质量
mg=V/1000×m/ g
ms=V/1000×m/ s
式中：
mg、ms——每个试样中的粗骨料、细骨料质量，kg;
m/ g、m/ s[——每立方米混凝土中用粗骨料、细骨料质量，kg;
V——含气量测定仪容积，L。
b）量钵中先盛1/3髙度的水，将称取的砂石料混合并逐渐加入量钵中，边加料边搅拌以排气，每当水面升高25mm时，用捣棒轻捣10次，骨料全部加入后，再加水至满，然后除去水面泡沬,擦净量钵边缘，加橡皮圈，盖紧钵盖。按测定混凝土拌和物含气量的步骤测定此时的含气量，即骨料校正因素Ag。
4试验结果处理
含气量按公式（13)计算（准至0.1%):
A=A0-Ag
式中:
A——拌和物的含气量，％;
A0——两次含气量测定的平均值，％;
Ag——骨料校正因素，％。
计算精确至0.1%。