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发电工程混凝土试件的成型与养护方法
时间：2017-08-04来源：泰鼎恒业浏览次数：
混凝土试件的成型与养护方法
1适用范围为室内混凝土性能试验制作试件与试件养护。
2仪器设备与环境控制
2.1试模：试模最小边长应不小于最大骨料粒径的3倍。铸铁试模拼装应牢固，不漏浆，振捣时不得变形；塑料试模应表面光滑、具有足够的刚度，振捣时不变形。尺寸精度要求：边长误差不得超过1/150,角度误差不得超过0.5°，平整度误差不得超过边长的0.05%。试模应符合下列规定：
a)抗压强度和劈拉强度试模：边长为150mmx150mmx150mm的立方体试件是标准试件。
b)轴向抗压强度和静力受压弹性模量试模：边长为150mmx150mmx300mm的棱柱体试件是标准试件。
c)抗折强度试模：边长为150mmx150mm×550mm的棱柱体试件是标准试件。
d)抗冻试模：边长为100mmx100mmx400mm的棱柱体试件是快冻试验的标准试件。
e)抗渗试模：试模为上口内部直径175mm，下口内部直径185mm，高150mm的圆台体。
2.2振动台：振动频率（50±2)Hz，在空载条件下，振动台面中心点的垂直振幅应为（0.5±0.02)mm。空载条件下，启动时间不应大于2s。
2.3捣棒：直径16mm、长600mm，一端为弹头形的金属棒。
2.4成型室：成型室应控制温度在（20±5)℃。
2.5预养室：预养室温度应控制在（20±5)℃5相对湿度50%以上。
2.6养护室：标准养护室温度应控制在（20±2)℃，相对湿度95%以上。
3试验方法
3.1制作试件前应将试模擦拭干净，并在其内壁上均匀地刷一薄层矿物油或其他脱模剂。
3.2按4.1给出的要求拌制混凝土拌和物。如混凝土拌和物骨料最大粒径超过试模最小边长的1/3时，大骨料用湿筛法筛除。
3.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。
3.4根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
5.8.2.1采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用镘刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌和物高出试模上口，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振。
5.8.2.2采用捣棒人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时9捣棒应贯穿上层后插入下层（20〜30)mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用镘刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。采用插入式振捣棒振实时^将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用镘刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口；宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒5插入试模振捣时，振捣棒距试模底板（10〜20)mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
3.5刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用镘刀抹平。4试件的养护
4.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
4.2采用标准养护的试件，应在温度为（20±5)℃的环境中静置一昼夜或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2)℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔（10〜20)mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
4.4标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)，其他龄期试件根据设计要求确定。
5试验时间偏差
不同龄期试件强度和变形性能试验时间偏差如下：
a)3d龄期试验时间偏差要求±45min。
b)7d龄期试验时间偏差要求±2h。
c)28d及28d以上龄期试验时间偏差要求±8h。
