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发电工程混凝土轴向抗拉强度与极限拉伸试验方法

时间:2017-08-05来源:泰鼎恒业浏览次数:

混凝土轴向抗拉强度与极限拉伸试验

5.4.1适用范围
本试验用于测定混凝土的轴向抗拉强度、极限拉伸值以及抗拉弹性模量。
5.4.2仪器设备
5.4.2.1试验机:100kN拉力试验机或伺服程控万能试验机,其拉伸间距宜在(800〜1000)mm。
5.4.2.2试模:成型试件尺寸埋件见图12(a)〜图12(d)。
图12混凝土轴间拉伸试件及埋件
5.4.2.3应变测量装置:千分表、电阻应变片或位移传感器等均可用于测定试件的变形。釆用千分表或位移传感器时应备有变形测量架(见图13)。试件的变形通过变形测量架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应变片测量试件变形时应配置一台电阻应变仪;采用位移传感器测量试件变形时应备有与其相匹配的放大器和记录仪。测量精度应不低于0.001mm,应变测量装置的测量精度应不低于lx10.6。
5.4.2.4拉杆、拉板、应变片、502胶、环氧树脂黏结剂等。


1—圆螺母;2—标距定位杆;3—试件;4—上支架;5、7—紧定螺钉;6—下支架;8—千分表或位移传感器;9一零点调节螺栓 
图13变形测量架
5.4.3试验方法
5.4.3.1按4.1及5.1的有关规定制作试件,以四个试件为一组。拌和物最大骨料粒径超过31.5mm时,用31.5mm方孔筛湿筛后成型。
5.4.3.2成型前埋件的安装:当采用图12(a)所示的试件时,将拉环紧紧夹持在试模两端上、下拉环夹板的凹槽中,注意检查拉环位置是否水平,必要时用若干层纸垫在前夹板或后夹板上,以调整拉环的水平位置。当采用图12(b)所示的试件时,上、下拉杆的埋设靠端板定位,端板与试模内尺寸釆用动配合精度,以保证埋杆与试件同轴心。
5.4.3.3到达试验龄期时,将试件从养护室取出,量测试件断面尺寸,试件尺寸测量精确至1.。试件安装在试验机上。试验机应具有球面拉力接头,试件的拉杆与拉力接头连接。球面拉力接头用以调整试件轴线与试验机施力轴线可能产生的偏心。
5.4.3.4将千分表或位移传感器固定在变形测量架上(见图13),测量标距(100〜150mm)由标距定位杆定位。然后将变形测量架通过紧固螺钉固定在试件中部。
当采用电阻应变仪测量变形时,在试件从养护室取出后,应尽快在试件的两侧中间部位用电吹风吹干表面,然后用502胶粘贴电阻片。电阻片的长度应不小于骨料最大粒径的3倍。从试件取出至试验完毕5不宜超过4h,并注意试件保湿。应提前操作好变形测量的准备工作。
5.4.3.5开动试验机,进行两次预拉,预拉荷载约相当于破坏荷载的(15〜20)%。预拉时,应测读应变值;需要时调整荷载传递装置使偏心率不大于15%。偏心率按公式(20)计算
e=(ε1-ε2)/(ε1+ε2)x100% (20)
式中:
e——偏心率,%;
ε1、ε2——分别为试件两侧的应变值。
5.4.3.6预拉完毕后9重新调整测量仪器,进行正式测试,拉伸时的荷载速度控制在0.4MPa/min9每加荷500N或1000N测读并记录变形值,直至试件破坏(当采用千分表测量变形时,荷载加到接近破坏荷载时,为防止千分表受损可将其从试件上卸下)。记录破坏荷载和断裂位置。
当釆用位移传感器测量变形时,试件测量标距内的变形由位移传感器经放大器送入X〜Y记录仪,自动绘制荷载.应变曲线。试件断裂后停止试验。
5.4.4试验结果处理
5.4.4.1轴向抗拉强度按公式(21)计算(精确至0.OIMPa)
ft=P/A(21)
式中:
ft——轴向抗拉强度,MPa;
P——破坏荷载,N;
A——试件断面面积,mm2。
5.4.4.2极限拉伸值的确定:釆用位移传感器测定应变时,荷载应变曲线由X〜Y记录仪自动给出。破坏荷载所对应的应变即为该试件的极限拉伸值。采用其他测量变形的装置时,以应变为横坐标,应力为纵坐标,给出每个试件的应力.应变曲线。过破坏应力坐标点,作与横坐标平行的线,并将应力.应变曲线外延,两线交点对应的应变值即为该试件的极限拉伸值,精确至1x10-6,见图14. 
如曲线不通过坐标原点时,延长曲线起始段使与横坐标相交,并以此交点作为极限拉伸值的起始点。
5.4.4.3抗拉弹性模量按公式(22)计算(精确至100MPa)
Et=σ0.5/ε0.5
式中:
Et——轴向抗拉弹性模量,MPa;
σ0.5——50%的破坏应力,MPa;
ε0.5——cra5所对应的应变值。
抗拉弹性模量取应力从0〜0.5ft破坏应力的割线弹性模量。
5.4.4.4轴向抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量均以四个试件测值的平均值作为试验结果。当试件的断裂位置与变截面转折点或埋件端点的距离在20mm以内时,该测值应剔除,取余下测值的平均值作为试验结果。如可用的测值少于两个时,应重做试验。