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试验规程
发电工程混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法
时间:2017-08-08
来源:泰鼎恒业
浏览次数:
混凝土
抗硫酸盐侵蚀试验
1适用范围
本试验适用于测定混凝土试件在干湿交替环境中,以能够经受的最大干湿循环次数来表示的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。
2仪器设备
2.1干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动,浸泡、烘干及冷却等过程应能自动进行的装置。设备应具有数据实时显示、断电记忆及试验数据自动存储的功能。
2.2也可采用符合下列规定的设备进行干湿循环试验。
烘箱应能使温度稳定在(80±5)℃。
容器应至少能够装27L溶液,并应带盖,且应由耐盐腐蚀材料制成。
2.3试剂应釆用化学纯无水硫酸钠。
3试验方法
3.1混凝土试件应符合下列规定:
本方法应釆用尺寸为100mmx100mmx100mm的立方体试件,每组应为3块。
混凝土的取样、试件的制作和养护应符合本规程3.1的要求。
除制作抗硫酸盐侵蚀试验用试件外,还应按照同样方法,同时制作抗压强度对比用试件。试件组数应符合表7的要求。
表7抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数
设计抗硫酸盐等级
KS15
KS30
KS60
KS90
KS120
KS150
KS150以上
检查强度所需干湿循环次数
15
15及30
30及60
60及90
90及120
120及150
150及设计次数
鉴定28d强度所需试件组数
1
1
1
1
1
1
1
干湿循环试件组数
1
2
2
2
2
2
2
对比试件组数
1
2
2
2
2
2
2
总计试件组数
3
5
5
5
5
5
5
3.2试件干湿循环试验步骤
试件应在养护至28d龄期的前2d,将需进行干湿循环的试件从标准养护室取出。擦干试件表面水分,然后将试件放入烘箱中,并应在(80±5)℃下烘48h。烘干结束后应将试件在干燥环境中冷却到室温。对于掺入掺合料比较多的混凝土,也可采用56d龄期或者设计规定的龄期进行试验,这种情况应在试验报告中说明。
试件烘干并冷却后,应立即将试件放入试件盒(架)中,相邻试件之间应保持20mm间距,试件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm。
试件放入试件盒以后,应将配制好的5%Na
2
SO
4
溶液放入试件盒,溶液应至少超过最上层试件表面20mm,然后开始浸泡。从试件开始放入溶液,到浸泡过程结束的时间应为(15±0.5)h。注入溶液的时间不应超过30min。浸泡龄期应从将混凝土试件移入5%Na
2
SO
4
溶液中起计时。试验过程中宜定期检查和调整溶液的pH值,可每隔15个循环测试一次溶液pH值,应始终维持溶液的pH值为6〜8。溶液的温度应控制在(25〜30)℃。也可不检测其pH值,但应每月更换一次试验用溶液。
浸泡过程结束后,应立即排液,并应在30min内将溶液排空。溶液排空后应将试件风干30min,从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h。
风干过程结束后应立即升温,应将试件盒内的温度升到80℃,开始烘干过程。升温过程应在30min内完成。温度升到80℃后,应将温度维持在(80±5)℃。从升温开始到开始冷却的时间应为6h。
烘干过程结束后,应立即对试件进行冷却,从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到(25〜30)℃的时间应为2h。
每个干湿循环的总时间应为(24±2)h。然后应再次放入溶液,按照上述c)〜f)的步骤进行下一个干湿循环。
在达到本规程表7规定的干湿循环次数后,应及时进行抗压强度试验。同时应观察经过干湿循环后混凝土表面的破损情况并进行外观描述。当试件有严重剥落、掉角等缺陷时,应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。
当干湿循环试验出现下列三种情况之一时,可停止试验:
当抗压强度耐蚀系数达到75%;
干湿循环次数达到150次;
达到设计抗硫酸盐等级相应的干湿循环次数。
对比试件应继续保持原有的养护条件,直到完成干湿循环后,与进行干湿循环试验的试件同时进行抗压强度试验。
4试验结果处理
4.1混凝土抗压强度耐蚀系数按公式(80)计算
K
f
=f
cn
/f
c0
x100% (80)
式中:
K
f
——抗压强度耐蚀系数,%;
f
cn
——N次干湿循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值,MPa,精确至0.1MPa;
f
c
0
——与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一纟且对比'混凝土试件的抗压强度测定值,MPa,精确至0.1MPa。
f
c
0
和f
cn
应以3个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,应剔除此值,并应取其余两值的算术平均值作为测定值;当最大值和最小值,均超过中间值的15%时,应取中间值作为测定值。
4.3抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定,并应以符号KS表示。
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