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发电工程混凝土快速氯离子迁移系数试验方法（RCM法）
时间：2017-08-18来源：泰鼎恒业浏览次数：
混凝土快速氯离子迁移系数试验（RCM法）
1适用范围本试验适用于以测定氯离子在混凝土中非稳态迀移的迀移系数来确定混凝土抗氯离子渗透性能。
2仪器设备
2.1试剂应符合下列规定：
溶剂应采用蒸馏水或去离子水。
氢氧化钠应为化学纯。
氯化钠应为化学纯。
硝酸银应为化学纯。
氢氧化钙应为化学纯。
2.2仪器设备应符合下列规定：
切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。
真空容器应至少能够容纳3个试件。
真空泵应能保持容器内的气压处于（1〜5)kPa。
RCM试验装置（图39)采用的有机硅橡胶套的内径和外径应分别为100mm和115mm，长度应为150mm。夹具应釆用不锈钢环箍，其直径范围应为（105〜115).、宽度应为20mm。阴极试验槽可釆用尺寸为370mmx270mmx280mm的塑料箱。阴极板应采用厚度为（0.5±0.1)mm、直径不小于100mm的不锈钢板。阳极板应釆用厚度为0.5mm、直径为（98±1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头高度应为（15〜20)mm。
1一阳极板；2—阳极溶液；3—试件；4一阴极溶液；5—直流稳压电源；6—有机硅橡胶套;7一环箍；8—阴极板；9一支架；10—阴极试验槽；11—支撑头
图39RCM试验装置
电源应能稳定提供（0〜60)V的可调直流电，精度应为±0.1V，电流应为（0〜10)A。
电表的精度应为±0.1mA。
温度计或热电偶的精度应为±0.2℃。
喷雾器应适合喷洒硝酸银溶液。
游标卡尺的精度应为±0.1mm。
尺子的最小刻度应为1mm。
水砂纸的规格应为200号〜600号。
细锉刀可为备用工具。
扭矩扳手的扭矩范围应为（20〜100)N*m，测量允许误差为±5%。
电吹风的功率应为（1000〜2000)W。
0)黄铜刷可为备用工具。
p)真空表或压力计的精度应为±665Pa(5mmHg柱），量程应（0〜13300)Pa(0〜100mmHg柱）。
q) 抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。
2.3溶液和指示剂应符合下列规定：
阴极溶液应为10%质量浓度的NaCl溶液，阳极溶液应为0.3Mol/L的NaOH溶液。溶液应至少提前24h配制，并应密封保存在温度为（20〜25)℃的环境中。
显色指示剂应为0.1Mol/L的AgN03溶液。
3试验方法
RCM试验所处的试验室温度应控制在（20〜25)℃。
3.2试件制作应符合下列规定：
RCM试验用试件应采用直径为（100±1)mm，高度为（50±2)mm的圆柱体试件。
在试验室制作试件时，宜使用^100mmx100mm或^100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在（24±2)h内拆模，然后应浸没于标准养护室的水池中。
试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d或84d养护龄期。
应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当使用舛(Khn1nxi00nun试件时，应从试件中部切取高度为（50±2)mm的圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使Φ100mmx200mm试件时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分Φ100mmx100mm，然后应从两部分中各切取一个高度为（50±2)mm的试件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。
试件加工后应釆用水砂纸和细锉刀打磨光滑。
加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。
3.3RCM法试验应按下列步骤进行：
首先应将试件从养护池中取出，并将试件表面的碎屑刷洗干净，擦干试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量试件的直径和髙度，测量应精确到0.1.。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器中的气压减少至（1〜5)kPa，并应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，将用蒸馏水配制的饱和氢氧化妈溶液注入容器；溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压，并应继续浸泡（18±2)h。
试件安装在1^^1试验装置前应釆用电吹风^^风挡吹干，表面应干净，无油污、灰砂和水珠。
RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗干净。
试件和RCM试验装置（图39)准备好以后，应将试件装入橡胶套内的底部，在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍（图40)，每个箍高度应为20mm，并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30±2)N.m，使试件的圆柱侧面处于密封状态。当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时，应以密封剂保持其密封性。
图40不锈钢环箍
应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极板。然后在橡胶套中注入约300mL浓度为0.3Mol/L的NaOH溶液，并使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。在阴极试验槽中注入12L质量浓度为10%的NaCl溶液，并应使其液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。
试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连至橡胶筒中阳极板，并将阴极（又称负极）用导线连至试验槽中的阴极板。
3.4电迀移试验应按下列步骤进行：
首先应打开电源，将电压调整到（30±0.2)V，并应记录通过每个试件的初始电流。
后续试验应施加的电压（见表6第2列）应根据施加30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（见表6第1列）决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。按照新的初始电流值所处的范围（见表6第3列），确定试验应持续的时间（见表6第4列）。
表6初始电流、电压与试验时间的关系
应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件阳极溶液的初始温度。
试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。
试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验槽的结垢或沉淀物，并用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲洗干净，然后用电吹风的冷风挡吹干。
3.5氯离子滲透深度测定应按下列步骤进行：
试验结束后，应及时断幵电源。
断开电源后，应将试件从橡胶套中取出，并应立即用自来水将试件表面冲洗干净，.然后应擦去试件表面多余水分。
试件表面冲洗干净后，应在压力试验机上沿轴向劈成两个半圆柱体，并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1Mol/L的AgN03溶液显色指示剂。
指示剂喷洒约后，应沿试件直径断面将其分成10等份，并应用防水笔描出渗透轮廓线。
然后应根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线（其位置编号见图41)离试件底面的距离，精确至0.1mm。
当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未被骨料阻挡的位置进行测量，当某测点数据不能得到，只要总测点数多于5个，可忽略此测点。
当某测点位置有一个明显的缺陷，使该点测量值远大于各测点的平均值，可忽略此测点数据，但应将这种情况在试验记录和报告中注明。
试验结果处理
混凝土的非稳态氯离子迀移系数应按公式（72)迸行计算
4.2每组应以3个试件的氯离子迀移系数的算术平均值作为该组试件的氯离子迀移系数测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的平均值作为测定值;当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
5.22.1适用范围
适用于测定在给定条件下混凝土中钢筋的锈蚀程度。本方法不适用于在侵蚀性介质中混凝土内的钢筋锈蚀试验。
5.22.2仪器设备
5.22.2.1混凝土碳化仪器设备应包括碳化箱、供气装置及气体分析仪。碳化设备并应符合第5.19.2的规定。
5.22.2.2钢筋定位板（图42)宜釆用木质五合板或薄木板等材料制作，尺寸应为100mmxi00nmi，板
上应钻有穿插钢筋的圆孔。
5.22.2.3称量设备的最大量程应为1Kg，感量应为0.001g。
图42钢筋定位板
5.22.3试验方法
5.22.3.1试件的制作与处理应符合下列规定：
本方法应采用尺寸为100mmx100mmx300mm的棱柱体试件，每组应为3块。
试件中埋置的钢筋应采用直径为6.5mm的HPB300普通低碳钢热轧盘条调直截断制成^其表面不得有锈坑及其他严重缺陷。每根钢筋长应为（299±l)mm5应用砂轮将其一端磨出长约30.
的平面，并用钢字打上标记。钢筋应采用12%盐酸溶液进行酸洗，并经清水漂净后，用石灰水中和，再用清水冲洗干净，檫干后应在干燥器中至少存放4h，然后应用天平称取每根钢筋的初重（精确至0.001g)。钢筋应存放在干燥器中备用。
试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，安放完毕后应使用丙酮擦净钢筋表面。
试件成型后，应在（20±2)℃的温度下盖湿布养护24h后编号拆模，并应拆除定位板。然后应用钢丝刷将试件两端部混凝土刷毛，并应用水灰比小于试件用混凝土水灰比、水泥和砂子比例为1:2的水泥砂浆抹上不小于20mm厚的保护层，并应确保钢筋端部密封质量。试件应在就地潮湿养护（或用塑料薄膜盖好）24h后，移入标准养护室养护至28d。
5.22.3.2混凝土中钢筋锈蚀试验应按下列步骤进行：
钢筋锈蚀试验的试件应先进行碳化，碳化应在28d龄期时开始。碳化应在二氧化碳浓度为(20±3)%、相对湿度为（70±5)%和温度为（20±2)℃的条件下进行，碳化时间应为28d。对于有特殊要求的混凝土中钢筋锈蚀试验，碳化时间可再延长14d或者28d。
试件碳化处理后应立即移入标准养护室放置。在养护室中，相邻试件间的距离不应小于50mm，并应避免试件直接淋水。应在潮湿条件下存放56d后将试件取出，然后破型，破型时不得损伤钢筋。应先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。
试件破型后，应取出试件中的钢筋，并应刮去钢筋上黏附的混凝土。应用12%盐酸溶液对钢筋进行酸洗，经清水漂净后，再用石灰水中和，最后应以清水冲洗干净。应将钢筋擦干后在干燥器中至少存放4h，然后对每根钢筋称重（精确至0.001g),并应计算钢筋锈蚀失重率。酸洗钢筋时，应在洗液中放入两根尺寸相同的同类无锈钢筋作为基准校正。
5.22.4试验结果处理
钢筋锈蚀失重率应按公式（73)计算
式中：
LW——钢筋锈蚀失重率，％，精确至0.01;
w0 钢筋未锈蚀前质量，g;
w——锈蚀钢筋经过酸洗处理后的质量，g;
w01,w02——分别为基准校正用的两根钢筋的初始质量，g;
w1,w2——分别为基准校正用的两根钢筋酸洗后的质量，g。
5.22.4.2每组应取3个混凝土试件中钢筋锈蚀失重率的平均值作为该组混凝土试件中钢筋锈蚀失重率测定值。
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