范围
GB/T 13477的本部分规定了建筑密封材料在使用条件下耐受不同等级浸水能力的测试方法。 本部分适用于评价密封材料在规定时间内经持续浸水后对位移能力的影响。
规范性引用文件
GB/T13477的本部分规定了建筑密封材料在使用条件下耐受不同等级浸水能力的测试方法。本部分适用于评价密封材料在规定时间内经持续浸水后对位移能力的影响。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T13477的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本《凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定（GB/T13477.1—2002,ISO13640：1999，Building construction一Jointing products一Specifications for test substrates,MOD)
GB/T13477,12建筑密封材料试验方法第12部分:同一温度下拉伸一压缩循环后粘结性的测定（GB/T13477.12—2002,ISO9046:1987,Building construction—Jointing products一Determination of adhesion/cohesion properties at constant temperature*MOD)
GB/T13477.13建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定(GB/T13477.13—2002 ISO9047：19891 Building construction—Jointing products—Determination of adhesion/cohesion properties at variable temperatures（MOD）
GB/T14682建筑密封材料术语
ISO11600:1993建筑结构密封材料分级和要求
3术语和定义
GB/T14682确立的术语和定义适用于GB/T13477的本部分。
4原理
将密封材料试样粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。在规定条件下于水中浸泡试件，然后用适当的设备反复拉伸/压缩试件，按密封材料所评定的位移能力的50%确定拉伸/压缩幀度。此程序重复一定次数，或直至一个或更多试件破坏。浸水后拉伸/压缩的循环次数与实际应用时预期的耐水性相关。
浸水既可以在环境温度（23℃)下进行，也可以在较高温度（40℃或50℃）下进行，以加速水中暴露的影响。
5标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度（23±2)℃、相对湿度（50±5)%，
6试验器具
6.1粘结基材：符合GB/T13477.1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件（每个试件用两个基材）。基材的形状及尺寸如图1和图2所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样粘结尺寸及面积应与图1和图2所示相同。
6.2隔离垫块，表面应防粘，用于制备密封材料截面为12mm×12mm的试件（如图1和图2所示）.
注：如隔离垫块的材质与密封枒料相粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。
6.3防粘材料：防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等。宜扶密封材料生产厂的建议选用。用于制备试件。
6.4鼓风干燥箱：温度可调至(70±2）℃,
6.5恒温水浴：容积不少于10L,用于浸泡试件，水温可保持在（23±2)℃(40±2)℃(或（50±2)℃。
6.6试验机:能以(5〜6)mm/min的速度拉伸或压缩试件。
6.7定位垫块和夹具：能使试件保持拉伸或压缩的幅度为原宽度的±6.25%或±12.5%。
6.8量具:精度为0.5mm。
7试件制备
用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
应按密封材料生产方的说明制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备五个试件。
按图1和图2所示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在(23±2)℃下预先处理24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意：
①　避免形成气泡；
②　将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实；
③　修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平；
将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应将隔离垫块保持原位。
 
1——水泥砂浆板
2——试件
3.4——隔离垫块
图1浸水及拉伸-压缩后粘接性能用试件（水泥砂浆板）
 
图2：浸水及拉伸-压缩后粘接性能用试件（铝板或玻璃板）
8试件处理
按各方商定，试件可选用A法或B法处理。
8.1A法
将制备好的试件于标准试验条件下放置28d。
8.2B法
先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：
a)在(70±2)℃干燥箱内存放3d，
b)在(23±2）℃蒸馏水中存放1d,
c）在(70±2)℃干燥箱内存放2d，
d)在(23±2）℃蒸馏水中存放1d。
上述程序也可以改为c—d—a--K
注：B法是利用热和水的彩响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。
9试验步骤
9.1浸水
除去试件上的隔离垫块，将试件在盛有23℃，40℃或50℃的蒸馏水的恒温水浴内放置21d，然后取出试件，在标准试验条件下放置1h。
9.2拉伸一压缩循环试验
密封材料的位移能力应根据GB/T13477.12或GB/T13477.13规定的方法，参照ISO11600确定。
拉伸一压缩循环试验的幅度应为按密封材料分级（见ISO11600:1993表1和4.2)所确定的位移能力的50%,可以是其原始宽度的士6,25%或士12.5%，也可以是各方商定值。
在标准试验条件下将试件安装在试验机上，以（5〜6)mm/min的速度拉伸或压缩试件。拉伸一压缩循环试验的程序为：
a）拉伸试件至规定宽度.插人相应宽度的定位垫块，保持拉伸状态24h;
b)松弛拉伸，将试件m缩至规定宽度，使用夹具使之保持压缩状态24
c)重复上述程序两次。
第三个循环结束时，松弛压缩并使试件在（23±2)℃中恢复1h,
9.3外观检查
检査每个试件粘结和内聚破坏情况，并用精度为0.5mm的量具测量破坏的深度
9.4重复试验
若五个试件均无破坏，或仅有一个试件粘结或内聚的破坏深度不超过2mm，所有试件将返回至第—次浸水时相同温度的蒸馏水中放置.按9.1〜9.3的步骤重复浸水和拉压循环，并报告外观检査结果。
此过程经用户同意可多次重复，或直至经浸水和循环运动过程后有两个或更多试件的粘结/内聚破坏深度超过2mm时为止。
10试验报告
试验报告应写明下述内容：
a)采用的GB/T13477的本部分；
b)样品的名称、类型和批号；
c）基材类别(见6.1);
d）所用底涂料（如果使用）
e）试件处理方法（A法或B法）
f）试件浸水温度（见9.1);
g）拉伸一压缩幅度（见9.2）;
h)浸水和拉伸…压缩的循环次数；
i)毎次循环结束时所有试件的外现检査结杲;若发生破坏，其破坏的类型（粘结或内聚）、破坏深度和部位；
j）与本部分规定试验条件的不同点。