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人造饰面板静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）
时间：2017-10-11来源：泰鼎恒业浏览次数：
人造饰面板静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）
1原理
2仪器设备
1万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围.测±4精度为载荷值的1%。试验机由以下几部分组成：
a. 两个平行的圆柱形支承辊（见图80.辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时,支承棍直径为（10±0.5)mm;当板基本厚度t≥6mm时，支承棍直径为（15加减0.5)mm。支承棍之间的距离应对调节。
b. 圆柱形加荷辊（见图8)，当板基本厚度t≤6mm时，加荷辊径为（10加减0.5)mm;当板基本厚度mm时，加荷辊直径为（30加减0.5)mm。加荷辊平行与支承辊放置.并与两支承辊之间距离相等。
单位为毫米
1——试件；
2——加荷辊；
3——支承棍；
4——载荷；
5——试件厚度。
注：
l1≥20t;
l2=l1+50;
t<6.Φd1=Φd2=10±0.5:
t>6.Φd1=30±0.5， Φd2=15±0.15。
图8静曲强度和弹性模量测定装置示意图（三点弯曲）
c)变形测量仪（如百分表或类似测量工具）置于支承辊中间，测量试件变形.分度值为
0.01mm。
d)测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%。
2.2游标卡尺，分度值0.1mm.根据试件长度选择量程0mm〜300mm、0mm〜600mm、0mm〜1000mm。
2.3千分尺.分度值0.01mm，根据试件厚度选择量程0mm〜25mm、25mm〜50mm、50mm〜75mm。
2.4秒表。
3试件
1试件尺寸
长l2≥（20t十50）mm，t为试件基本厚度，且150mm≤l2≤1050mm;宽b=(50±1)mm。
对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面见图9。若试件管孔垂直于试件长度.加荷辊应位于壁板正上方。
单位为毫米
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并米破坏,则两支座间距离应减小，但不得小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。
胶合板类试件应没冇明显影响其强度的特征。
3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.11%，即视为质量恒定。
4方法
1测量试件的宽度和厚度（见4.1)。宽度在试件长边中心处测厚度在试件对角线交叉点处测量。
4.2调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍.最小为100mm,最大为1000mm。测量支座间的中心距,精确至0.5mm。
4.3试件平放在支座上,试件长轴与支承辊垂直,试件中心点作加荷辊下方（见图8)。
4.4在整个试验中恒速加载。调整加载速度，以便在（60±30)s内达到最大载荷。在试件中点(在加荷辊正下方）测量试件的挠曲变形.精确至0.1mm.并根据变形和相应的载荷值绘制载荷-挠度曲线图.载荷精确至测量值的1%。如果挠度变形测得的坫增M读数,则至少取6对载荷-挠度值
4.5记录最大载荷，精确至测量值的1%。
4.6根据板的纵横向.取两组试件进行试验。在每组试件内，测试时一半试件正面向上,一半试件背面向上。
5结果表示
1静曲强度
1.1试件的静曲强度σb，按式（6)计算，精确至0.1MPa:
σb=（3×Fmax×l1）/（2×b×t²）
式中：
σb——试件的静曲强度,单位为兆巾[i(MPa):
Fmax——试件破坏时员大载荷.单位为牛顿（N):
l1——两支座间距离,单位为毫米（mm);
b——试件宽度.笮f>):为毫米（mni):
t——试件原度m毫米（mm)
1.2—张板付组试件（见1.7.1.6)的静曲强度组内仝部试件静曲强度的算数平均值,精确至0.1MPa。
5.2弹性模量
5.2.1试件的弹性模量按式（7）计算，精确至10MPa:
EL=l1/（l×b×t）·（F2-F1）/（a-a1）
式中：
EL——试件的弹性模量，单位为兆帕
l1——两支座间距离，单位为毫米（mm):
b——试件宽度，单位为毫米（mm):
t——试件厚度，单位为毫求（mm);
F2—F1——在载荷-挠度曲线中直线段内载荷的增加（10.F值约为最大载荷的10.F约为最大载荷的10%）单位为牛顿（N);
a2-a1——试件中部变形的增加量,即在力F2-F1区间试件变形位为毫米（mm):
图10弹性变形范围内的载荷-挠度曲线
5.2.2 —张板每组试件（见1.7.1.6)的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值.精确至10MPa。
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