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人造饰面板内胶合（结合）强度测定方法
时间：2017-10-14来源：泰鼎恒业浏览次数：
内胶合（结合）强度测定
1原理内胶合强度是试件表面承受均匀分布的拉力，直至破坏时的抗拉能力的测定。内胶合强度是垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
2仪器设备
2.1万能力学试验机。试验机能通过夹具施加垂直于试件表面的拉力（见图14)，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。两个夹具中至少一个可自动调心。
2.2卡头，可以是金属、硬木或硬木胶合板，卡头与夹具配合，试件粘接在卡头上（见图14)。硬木或硬木胶合板的密度大于600kg/m³。
2.3游标卡尺，分度值0.1mm.量程0mm〜150mm。
2.4秒表。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(50±1)mm.宽b=(50±1)mm。
3.2试件平衡处理
必要时.将试件和硬木或硬木胶合板卡头置于温度（20±2)°C、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%，即视为质量恒定。
在某些情况下，例如在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验，可以规定另一种平衡处理条件。在该情况下参考执行相应的标准。
4方法
4.1在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度（见4.1)。
4.2试件与卡头胶合：把环氧树脂胶或融化的热熔胶等类似胶黏剂均匀涂布在卡头表面，按图14将试件和卡头粘结在一起。除去从胶层挤出的胶。如果使用热熔胶，硬质纤维板的网纹一侧进行砂光,直至得到光滑的表面。如采网纹侧没有砂掉.则可使用环氧树脂胶
单位为毫米
说明：
1金属卡头
2卡头（金诚、硬木或硬木皎合板）；
3硬木胶合板卡头（不适合薄板）；
4试件：
5自动调心球窝连接：
注：t≥15mm..
图14内胶合强度测定装置示意图
在胶合时,由于胶中的水分和(或)温度升高等原因引起的附加应力会对试件产生影响,应尽可能避免。
注：以下组合证明是适用的：
热熔胶和环氧树脂与金属卡头粘接：
热熔胶、环氧树脂、PYAC、UT、间苯二酚与硬木、硬木胶合板卡头粘接。
试件在潮湿状态下进行循环试验或进行浸水试验预处理,则某些胶不适用于试件与卡头的粘接。若试件经过预处珂后粘接到卡头上把试件的上、下表面稍加砂光,以消除预处理期间的现的表面粗糙现象。为使拉伸时胶层不发生破坏，胶需有足够时间固化,许使试件含水率均匀分布后进行测定。.
根据经验.如果使用热熔胶.固化很快：如果使用环氧树脂需24h固化；如果使用其他胶,大约需72h才能固话。在这期间,胶合组件放在温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)）％平衡处理室内。从平衡处理宰拿出试件后.成在1h内检测完毕：
对于在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验,以及在潮湿阶段进行检验的试件或胶合组件,不进行平衡处理。
如果检验薄板（厚度<8.0mm)或高密度板（>800kg/m³），建议使用金属卡头。经验表明，在这种情况下用木制卡头.其结果变异性大。
4.3将组件放入夹紧装置中并加载直至试件破坏，整个试验应均匀加载，从加载开始在（60±30)s内使试件破坏,记下最大载荷值.精确至1%。
4.4若测试时有部分或全部在胶居破坏,或卡头破坏。其结果尤效.应在原试样上另取试件重测。
5结果表示
5.1试件内胶合强度按式（10)计算精确至0.01MPa:
σ=Fmax/（l×b） (10)
式中：
σ——试件内胶合强度,单位为兆帕（MPa);
Fmax——试件破坏时最大载荷.单位为牛顿（N):
l——试件长度.单位为毫米（mm);
b——试件宽度,单位为毫米（mm):
5.2一张板的内胶合强度足同一张板内全部试件内胶介强度的算术平均值.精确至0.01MPa。
