1原理
试件经受三次循环试验处理，每次循环包括冷水浸泡、冷冻和烘干等。循环处理后，经再平衡，测定吸水厚度膨胀率和剩余强度。
2仪器设备
2.1万能力学试验机（见2.1和4.11.2.1)。
2.2水槽，可保持水温（20±1)℃;
2.3冰箱，可保持温度（-12℃〜一25℃)，放入试件后能在1h内恢复到此温度范围；
2.4鼓风干燥箱，可保持温度（70±2)℃，放入试件后能在2h内达到此温度要求。
2.5游标卡尺，分度值0.1mm，根据试件长度选择量程范围。
2.6千分尺，分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程范围。
3试件
3.1试件尺寸
吸水厚度膨胀率试件尺寸见4.4.3.1;
内胶合强度试件尺寸见4.11.3.1;
静曲强度试件尺寸见3.1。
3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.11%,即视为质量恒定。
4方法
4.1试件尺寸的测量
按4.1规定的方法进行。对于吸水厚度膨胀率试件，在试件对角线交叉点处测量厚度；对于内胶合强度试件，在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度；对于静曲强度试件,在试件长边中心处测量宽度，在试件对角线交叉点处测量厚度。
4.2第一次循环
4.2.1将试件侧立浸于pH值为7工1,温度为（20±1)℃的水中；试件之间，以及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm。试件上端距水而（25±5)mm。浸泡（70±1)h。
4.2.2浸泡后.从水槽中取出试件,擦去试件表面附着的水.将试件放入温度为-12℃〜一25℃的冷冻冰箱中，试件之间相互N隔至少15mm。冷冻（2.1±1)h。
4.2.3冷冻后，从低温冰箱中取出试件.立即放入温度为（70±2）℃的鼓风干燥箱中，试件之间相互间隔至少15mm„试件的总体积不得超过十燥箱容枳的10%。烘千（70±1）h。
4.2.4烘下后，从十燥箱中取出试件.放置在（20±5)℃的室温下冷却。试件之间相互间隔至少15mm。冷却（4±0.5)h。
4.2.5试件在浸泡、冷冻、烘十、冷却过程中.应始终保持初始侧立状态不变。
4.3第二次循环
第一次循环结束后.将试件上下翻转180°.并保持此状态不变，进行第二次水浸泡、冷冻、烘干和冷却处理，见4.2。
4.4第三次循环
第二次循环结束后.冉将试件上下翻转180°(即第一次循环时的侧立状态），并保持此状态不变，再次按4.2.1的规定进行水浸泡、按4.2.2的规定进行冷冻、按4.2.3的规定进行供十处理。
4.5再平衡处理
从十燥箱中取出试件。必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔2ih两次称重结果之差不超过试件质量的0.11%，即视为质量恒定。
在原测量点测量吸水厚度膨胀率试件厚度。
4.6吸水厚度膨胀率测定
按4.1规定测定吸水厚度膨胀率。
4.7内胶合强度测定
按4.11规定测定内胶合强度。
注：在粘结试件前，可用细砂纸轻砂试件表面.以消除由丁'循环处理导致的试件表面粗糙或轻微变形。
4.8静曲强度测定
当要求测定静曲强度时.按4.7的规定进行。试件尺寸可以采用循环处理前的尺寸或处理后的尺寸.这取决干相关产品标准的要求。
5结果表示
5.1按4.4.5计算吸水厚度膨胀率:
5.2按4.11.5计算内胶合强度,试件尺寸按循环处理前的尺寸。
5.3按1.7.5.1计算静曲强度。