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人造饰面板表面胶合强度测定方法1
时间：2017-10-17来源：泰鼎恒业浏览次数：
1原理
表面胶合强度是指板表面层的刨花或纤维4下层材料之间（未饰面板）或饰面材料与基材之间（饰面板）的粘结强度或粘结质量.用表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比表示。
本方法适用于未饰面的刨花板、纤维板、水泥刨花板以及非单板饰面的人造板。
表面胶合强度是指板表面层的刨花或纤维4下层材料之间（未饰面板）或饰面材料与基材之间（饰面板）的粘结强度或粘结质量.用表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比表示。
本方法适用于未饰面的刨花板、纤维板、水泥刨花板以及非单板饰面的人造板。
2仪器设备
2.1万能力学试验机,根据产品要求选择合迠的载荷量程范围.测量精度为载荷值的1%，可调节加载速度。
2.2铣刀,可以铣如图15所不的环形槽。
2.3专用卡头（图16)，
单位为毫米
图15试件环形槽 图16专用卡头
2.4游标卡尺，分度值0.1mm.量程0mm〜150mm。
2.5秒表。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(50±1)mm，宽b=(50±1)mm
3.2试件铣槽
在试件表面用铣刀铣一环形槽，尺寸见图15。槽的内径为35.7±1mm(圆面积约为1000mm²)。对于未饰面试件,槽深（0.13±0.1)mm。对于饰面试件，切割穿透饰面材料，但切入基材的深度不超过0.3mm。试件经铣槽后表面用砂纸轻砂.并除去粉尘。
3.3试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)℃环境中至质量恒定。相隔24h两次称量，结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。
4方法
4.1把环氧树脂胶或融化的热熔胶均匀涂布在专用卡头表面,与试件的圆表面胶合在一起.防止胶液溢入槽内。胶粘时使用压强为0.1MPa〜0.2MPa。若热熔胶的加热过程对表面胶合强度存在负面影响（如：干法纤维板或某鸣饰面板）.则应使用冷固化环氧树脂胶代替热熔胶。
注：若胶溢人槽内，可用小刀沿环形槽割划，使溢流出来的胶与卡头分离。
2.1万能力学试验机,根据产品要求选择合迠的载荷量程范围.测量精度为载荷值的1%，可调节加载速度。
2.2铣刀,可以铣如图15所不的环形槽。
2.3专用卡头（图16)，
单位为毫米
图15试件环形槽 图16专用卡头
2.4游标卡尺，分度值0.1mm.量程0mm〜150mm。
2.5秒表。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(50±1)mm，宽b=(50±1)mm
3.2试件铣槽
在试件表面用铣刀铣一环形槽，尺寸见图15。槽的内径为35.7±1mm(圆面积约为1000mm²)。对于未饰面试件,槽深（0.13±0.1)mm。对于饰面试件，切割穿透饰面材料，但切入基材的深度不超过0.3mm。试件经铣槽后表面用砂纸轻砂.并除去粉尘。
3.3试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)℃环境中至质量恒定。相隔24h两次称量，结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定。
4方法
4.1把环氧树脂胶或融化的热熔胶均匀涂布在专用卡头表面,与试件的圆表面胶合在一起.防止胶液溢入槽内。胶粘时使用压强为0.1MPa〜0.2MPa。若热熔胶的加热过程对表面胶合强度存在负面影响（如：干法纤维板或某鸣饰面板）.则应使用冷固化环氧树脂胶代替热熔胶。
注：若胶溢人槽内，可用小刀沿环形槽割划，使溢流出来的胶与卡头分离。
4.2若试件厚度为10mm<t<15mm，用环氧胶或融化的热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背面，以起增强作用。若试件厚度不大于10mm,除了在试件背面粘结厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板外，在试件上表面与卡具之间放置一块厚度为2mm〜3mm、边长为50mm的正方形钢垫片，在垫片中央有一直径为40mm的孔（见图17)。
单位为毫米
图17钢垫片（用于试件厚度mm)
4.3将试件装在试机上（使用热熔胶时，须将胶合试件放至冷却），卡具夹持如图18所示,测试时应均匀加载荷，从加荷开始在（60±30)s内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至1N。
单位为毫米
说明：
1——卡具；
2——卡头；
3——试件；
4——卡具
5——钢垫片
6——钢板。
图18表面胶合强度测定卡具夹持示意图
4.4若测试时在卡头和试件之间的胶层破坏.则应在原试样上另取试件重测。
5结果表示
5.1试件表面胶合强度按式计算，精确至0.01MPa:
σzj=Fmax/A
式中：
σzj——试件表面胶合强度.单位为兆帕（MPa);
Fmax——试件表面层破坏时的最大载荷，单位为牛顿（N);
A——试件与卡头粘合面积，A=1000mm²
5.2一张板的表面胶合强度是同一张板内所有试件表面胶合强度的算术平均值.精确至0.01MPa。
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