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人造饰面板表面胶合强度测定方法2
时间：2017-10-17来源：泰鼎恒业浏览次数：
1原理
确定基材表层与饰面材料在垂直试件面上的最大拉力与胶接面积之比。
本方法适用于单板饰面的人造板。
2仪器设备
2.1万能力学试验机，载荷量程0N〜5000N,测量精度为载荷值的1%。
2.2金属专用卡头，见图19。
单位为毫米
图19金属专用卡头不意图
2.3游标卡尺，分度值0.1mm.量程0mm〜150mm。
2.4秒表。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(50±1)mm，宽b=(50±1)mm。
3.2试件平衡处理
必要时.将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定：相隔24h两次称重结果之差不超过试件质it[的0.11%.即视为Mitt恒定。
4方法
4.1用细砂纸打磨试件表面.把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在金属专用卡头(图19)底面.粘合在试件的中央。待胶固化后,沿卡头四周切断装饰面,切割深至基材表面。
4.2若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂成热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背而,以起增强作用；在试件上而放置一块厚度为2mm〜3mm、边长为50mm的正方形钢垫片,在垫片中央有一边长为22mm的正方形孔。
4.3将粘合了试件的卡头装入试验机专用卡具,然后把卡具连同试件固定在万能力学试验机上(图20)，在与胶合表面垂直的方向向上均匀加载.从加载开始在（60±30）s内使试件破坏,记下最大载荷-精确至10N。
说明：
1——卡具；
2——卡头
3——钢垫片
4——试件；
5——钢板
6——卡具
图20表面胶合强度测定卡具夹持示意图（试件厚度t<8mm)
4.4若测试时在卡头和试件之间的胶层破坏，则应在原式样上面另取试件重测5结果表示
5.1试件表曲胶合强度按式（12)计算.精确至0.01MPa:
σ2=Fmax/A
式中：
σ2——试件表面胶合强度.单位为兆帕（MPa）;
Fmax——试件表面层破坏时的最大载荷,单位：牛顿（N);
A——试件与卡头粘合面积，mm²
确定基材表层与饰面材料在垂直试件面上的最大拉力与胶接面积之比。
本方法适用于单板饰面的人造板。
2仪器设备
2.1万能力学试验机，载荷量程0N〜5000N,测量精度为载荷值的1%。
2.2金属专用卡头，见图19。
单位为毫米
图19金属专用卡头不意图
2.3游标卡尺，分度值0.1mm.量程0mm〜150mm。
2.4秒表。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(50±1)mm，宽b=(50±1)mm。
3.2试件平衡处理
必要时.将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定：相隔24h两次称重结果之差不超过试件质it[的0.11%.即视为Mitt恒定。
4方法
4.1用细砂纸打磨试件表面.把室温固化型胶黏剂或融化的热熔胶均匀涂布在金属专用卡头(图19)底面.粘合在试件的中央。待胶固化后,沿卡头四周切断装饰面,切割深至基材表面。
4.2若试件厚度小于8mm，用室温固化型胶黏剂成热熔胶把厚度为10mm、边长为50mm的正方形钢板粘结在试件的背而,以起增强作用；在试件上而放置一块厚度为2mm〜3mm、边长为50mm的正方形钢垫片,在垫片中央有一边长为22mm的正方形孔。
4.3将粘合了试件的卡头装入试验机专用卡具,然后把卡具连同试件固定在万能力学试验机上(图20)，在与胶合表面垂直的方向向上均匀加载.从加载开始在（60±30）s内使试件破坏,记下最大载荷-精确至10N。
说明：
1——卡具；
2——卡头
3——钢垫片
4——试件；
5——钢板
6——卡具
图20表面胶合强度测定卡具夹持示意图（试件厚度t<8mm)
4.4若测试时在卡头和试件之间的胶层破坏，则应在原式样上面另取试件重测5结果表示
5.1试件表曲胶合强度按式（12)计算.精确至0.01MPa:
σ2=Fmax/A
式中：
σ2——试件表面胶合强度.单位为兆帕（MPa）;
Fmax——试件表面层破坏时的最大载荷,单位：牛顿（N);
A——试件与卡头粘合面积，mm²
5.2 一张板的表面胶合强度是同—张板内所有试件表面胶合强度的算数平均值,精确至0.01MPa。
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