1原理
确定拔出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力。
2仪器和设备
2.1万能力学试验机.可通过专用卡具对螺钉头施加轴向载荷，载荷量程为0N〜2500N.测量精度为载荷值的1%。
2.2专用金属夹具（图27)。
2.3游标卡尺，分度值0.1mm,量程0mm〜150mm。
2.4台钻。
 
 
说明：
1——试验机连接插口
狭槽.用于定位试件上的的螺钉头。
图27专用金属夹具
3试件
3.1试件尺寸
长l=(75±1)mm.宽b=(50±1)mm_。
厚度不小于15mm的试件可直接测定板面和板边握螺钉力。若试件厚度不足15mm，只测定板而握螺钉力,此时可用两个或多个试件胶合成1件，使总厚度不小于15mm。
3.2试件平衡处理
必要时,将试件（或胶合作一起的试件）置+温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定；相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定。
4方法
4.1测试板面握螺钉力时，在试件表面中心点.先用Φ（2.7±0.1）mm钻头钻导孔，导孔深为19mm。螺钉采用GB846-ST4.2×38-C-H或GB846-ST4.2×38-C-H自攻螺钉，螺钉长38mm，外径Φ4.2mm(图28)。拧入螺钉，拧入深度为（15±0.5)mm,拧进的螺纹为全螺纹.图中y为不完全螺纹,长度3.7mm，导孔及拧入的螺钉必须保持和板面垂立。                                                                    
 单位为毫米
 
图28自攻螺钉
4.2试件板边握螺钉力,在试件相邻两侧面中心点处测定_；导孔及螺钉拧入深度同4.1。试件厚度小于15mm时不测记板边握螺钉力。
4.3如果螺钉的拧入深度超过mm,试件作废，位重取试件进行试验。
4.4拧好螺钉后,应立即进行拔钉试验。金属专用夹具（图27)和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直.螺钉与试验机拉伸中心线对中（图29)。拔钉时应均匀加载荷，从加荷开始在（60±30)s内达到最大载荷.记下最大载荷值,精确至10N。
4.5螺钉不得重复使用。
单位为毫米
 
 
说明：
1——马镫形夹
2——试件
图29握螺钉力测定示意图
5结果表示
5.1每个试件的板面握螺钉力是最大拔钉力.每个试件的板边握螺钉力是2个螺钉最大拔钉力的算术平均值，精确至10N
5.2一张板的板面握螺钉力是用一张板内全部试件板面捤螺钉力的算术平均值，精确至10N;一张板的板边握螺钉力是同一张板内全部试件板边握螺钉力的算术平均值，精确至10N。