1原理
确定由一对粘有砂布的研磨轮与旋转着的试件摩擦，产生一定磨损时的转数。本方法适用于热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板等产品。
2仪器和材料
1taber型耐磨仪或具有类似功能的磨耗仪.见图43.包括以下部分：
试件支撑圆盘.水平转速（60±2)r/min。
研磨轮，外包一层肖氏硬度为50〜55(闰际橡胶硬度标度）的橡胶层，橡胶层厚6mm.用氯丁橡胶粘于内圈上。研磨轮宽（12.7±0.2)mm，盘径（51.6±0.2)mm。两研磨轮内表面之间距离（52.5±0.2)mm。
旋转计数器。
提升装置。
吸尘装置，两个吸管嘴位于两研磨轮之间，在试件研磨面上方,距试件表面（2±0.5)mm。当吸尘口关闭时，真空压力为1.5kPa〜1.6kPa。
单位为毫米
 
图43磨耗仪示意图
说明：
1一一耐磨纸； 5——夹紧螺钉；
2——橡胶； 6——试件；
3——研磨轮； 7—试件支撑圆盘；
4——吸尘嘴； 8——提升装置。
2.2恒温恒湿箱，可以维持温度（23±2)℃,相对湿度（「)0±5)%。
P180粒度的砂布,符合JB.T3889—2006的规定。
双面胶带。
2.5标准锌板，型号TaberS-34或具有相同性能的锌板。
3试件尺寸
试件直径为130mm。或边长为100mm的正方形，其四个角为圆角，对角线为130mm。
试件中心有一直径为6mm的孔。
4试件和砂布平衡处理
用脱脂纱布将试件及面擦净并称重，并将其分为四个象限。
把试件和砂布在温度为（23±2)℃，相对湿度为（50±5)%的条件下放置72h以上。
5方法
1将砂布与研磨轮用双面胶带或类似功能的胶黏剂粘好。
5.2砂布校准。将标准锌板安装在磨耗试验机上.开启吸尘装置，置计数器于零，并将研磨轮安装在支架上，施加（4.9±0.2)N外力条件下进行磨耗，磨500r后，擦净标准锌板并称量，精确至1mg;更换砂布,再磨500r，擦净后称量，精确至1mg;标准梓板总的质量损失应在（130±20)mg范围内。如果质量损失超出该范围,则该砂布不能使用。标准锌板单面使用次数不得超过10次。
5.3把研磨轮安装在磨耗试验机上，置计数器于零。用试件夹夹紧试件，然后将研磨轮轻轻地放在试件上。开启吸尘器，然后在施加（4.9±0.2)N外力条件下旋转试件。每转25圈〜50圈检查试件磨损度，并检查砂布是否被细粒塞满，若砂布被细粒塞满或转过500圈后，应调换砂布。
5.4当出现初始磨损点（IP)时，记下旋转次数；再恢复检验直至达到最终磨损点（FP)，记下旋转次数。
注1：初始磨损点（1P)娃指印刷物、花纹图案、单色图案或纸运出现明显的磨穿，在个象限都出现了露底现象且面积均不少于0.6mm²_:花纹装饰13露底是指露出了印刷底面，单色装饰层露底是指露出不同颜色的第一层。
注2:最终磨损点（FP)是指研磨范围内大约93%的花纹装饰层被磨掉；对于单色装饰层，大约有95%不同颜色的底层露出。
6结果表示
1每一个试件的耐磨性以旋转圈数表示，按式（26)计算，精确至1_r:
WR=（IP+FP）/2
式中：
WR——耐磨性，单位为转（r);
IP——最初磨损点转数.单位为转（r);
FP——最终磨损点转数，单位为转（r)。
6.2一张板的耐磨转数是同一板内全部试件耐磨转数的算术平均值，精确至50r。