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人造装饰板可成型性测定方法
时间：2020-06-25来源：泰鼎恒业浏览次数：
人造装饰板可成型性测定方法
1原理确定试件装饰表面经辐射加热后，在木模具内将其弯曲到规定半径和角度，弯曲部位是否出现裂痕。
2仪器
1辐射加热器，由两个总额定功率1500W的电加热保护元件组成。加热器平行放置.水平安装在内部尺寸约110mm宽、125mm深的有金属衬里的槽内。加热元件距槽底部的高度由垂直于槽放置的试件决定，要求试件距加热元件（76±1)mm。也可以在加热器的顶部以及左右面和背面加上挡风罩。
2.2调压变压器，带有电压指小-功能.控制加热所需的电压。
2.3温度指示剂（热熔蜡笔或蜡）.其熔点涵盖了所需的温度范围。其他类型的温度指示剂，如果有相同或更好的精度也可以应用（如：红外温度计和颜色改变指示剂等）。
2.4秒表。
2.5成型装置（图51),成型模具用直纹理木材制成。置于阳模的顶端装置用来连接各部件，阳模固定在压力杆上。
单位为毫米
说明:
1——杆，直径D=25mm；2——弹簧；3——管，直径D=38mm；4——管道法兰；5——机座，外形尺寸：19×305×650mm;6——孔；7——金属片导向座；8——带曲率半径的90°阳模,尺寸由测试用层压板类型决定。
图51成型装置示意图（辐射加热试验）
2.6恒温恒湿箱，可以维持温度（23±2)℃,相对湿度（50±5)%。
2.7校准条，用于校准。纯白色的层压板校准条，规格是200mm×50mm，校准条轴向与层压板铺装方向一致。
3试件
3.1试件尺寸
长l=(200±1)mm;宽b=(50±0.5)mm。
试件长边边缘砂光，试件应无微小裂纹。
一半试件的轴向与层压板铺装方向一致，另外一半试件的轴向与层压板铺装方向垂直。
3.2试件平衡处理
试件应在温度（23±2)℃.相对湿度（50±5)%条件下至少放置24h
4方法
4.1试验仪器的校准
试验前打开辐射加热器30mm,将调压变压器开到满压的状态。
用熔点为163℃的温度指示剂，在接近试件中心位置约100mm长的校准条未装饰表面上分别做几个标记。
将校准条放置在加热槽上，以便热量作用在装饰层表面。通过变压器调节输入电压，使得热量以0.025mm/s的速度在校准条厚度方向传递,计算温度达到163℃所需的时间,精确至±2s。
在规定时间±2s内，若校准条3次或2次以上连续达到163℃,维持和记录变压器的输入电压，并开始试验。
4.2试验步骤
将带曲率半径的阳模放进成型仪。
用于分尺测量板材的厚度并记录，精确至0.01mm。
采用一定熔点的温度指示剂在每个试件表面做记号，记号做在弯曲的内表面，接近试件中心位置约100mm长的板表面。
将试件放在加热槽上，使热量能够散发到板材的背面.背面有用温度指示剂做的记号。
当温度指示剂全部融化，移开试件，在5s内将试件移到弯曲模具上，进行后成型试验。
上下模具（阴、阳模）闭合时间为0.5s〜1s。试件在闭合的模具里冷却。
试件至少冷却60s后，将试件移开并检查是否存在裂痕、鼓泡和分层等缺陷。
对层压板的纵、横向以及装饰面向外、向里弯曲试件进行试验.评定后成型性能。
5结果表示
检验结果包括以下内容：
a) 试件厚度；
b) 模具的曲率半径；
c) 试件主轴的方向；
d) 装饰表面是弯曲的内表面还是外表面；
缺陷.例如裂痕、鼓泡、分层或变色。
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