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人造装饰板漆膜附着力测定方法
时间：2017-11-06来源：泰鼎恒业浏览次数：
人造装饰板漆膜附着力测定方法
1原理评定涂层从基材上被剥离的抗性。
2仪器
2.1单刃切割刀具，如GB/T9286—1998中图1所示。
2.2单刃刀具的刀刃间隔装置.如GBT9286 1998中图2所示。
2.3软毛刷。
2.4手持式放大镜.放大倍数为2倍〜3倍。
2.5透明的压敏胶粘带。采用的胶粘带宽25mm，粘着力（10±1)N/25mm或商定。
3试件
长l=(250±5)mm，宽b=(100±5)mm或板宽。
除非有特别说明，试验前试件在（23±2）℃、相对湿度（50±5)%条件下至少放置16h。
4方法
1测定漆膜厚度。采用切割工具以与表面成规定的角度切割涂层得到规定尺寸的切割（见图53)，时按式（30)计算漆膜厚度t；
t=b×tana
式中：
b——用显微镜测得的投影后的切割半宽（从边缘到底材）；
a——切割角度。
说明：
1——基材；
2——涂层;
3——对称切割；
4——锥形切割；
5——斜面切割。
图53对称切割、锥形切割和斜面切割
用特殊的刀在涂层上能得到对称楔形切割（图53中3),用特殊的钻机在涂层上能得到锥形镗削(图53中4)，用切削工具能得到斜面切口（图53中5)。
测量步骤：用毡制笔尖采用对比色标记出试样的测量区域。穿过标记，对试样进行切割或钻孔并透入基材内。采用显微镜用标记来对切割处或钻孔处进行定位，测量投影半宽度b用式（30)计算漆膜厚度。
注：对弯曲面不能用式（30)。然而对弯曲面的锥形镗削.采用修改后的计算公式。
4.2在试件上取三个试验区域，如图54所本。
单位为毫米
图54漆膜附着力试件的试验区域图
4.3把握切割刀具，使刀垂直于试件表面，对切割刀具均匀施力，在间距导向装置内用均匀的切割速率在涂层上形成六条切割线。所有切割都应划透至基材表面，割痕方向与木纹方向近似为45℃。当漆膜厚度0μm〜120μm时，切割间距为2mm;当漆膜厚度121μm~250μm时，切割间距为3mm;漆膜厚度超过250μm不做附着力检测。切割期间应经常检查刀片的刃口,发现磨损和碎缺应立即更换刀片。
4.4重复上述操作，再作相同数的平行切割线,与原先切割线成90℃角相交，以形成网格图形。
4.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻地向后扫几次,再向前扫几次。
4.6按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前一段,然后剪下长约75mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方向与一组切割线平行.如图所示.然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5mm内.拿住胶粘带悬空的一端.并在尽可能接近60℃的角度，在0.5s〜1.0s内平稳地撕离胶粘带。
a)根据网格定胶粘带的位置
b)直接从网格上撕离前胶粘带的位置
说明：
1——胶粘带：
2——涂层;
3——切口；
4——基材：
图55胶粘带的定位
4.7在观察灯下,用放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。
5结果表示
如果5个试验区域结果一致，则按表7的规定进行分级；如果个试验区域结果不一致,则在三个以上不同位置重复上述试验。
| 等级 | 现象 | 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 |
| 0 | 切割边缘完全平滑无一脱落 |
 |
| 1 | 在切口交叉处有少许涂层脱落.但交叉切割面积受影响不能明显大于3% |
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| 2 | 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5% ，们不能明显大于 15% |
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| 3 | 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落.受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35% |
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| 4 | 涂层沿切割边缘大碎片剥落和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35% ，但不能明显大于65% |
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| 5 | 剥落程度超过4级 |
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